Компания PURFI представила на международной выставке А+А свой проект по рециклингу тканей. Проект стартовал шесть лет назад. Сейчас в городе Варгем построен завод по переработке и рециклингу тканей мощностью 3 тыс. тонн волокна в год. Завод перерабатывает материалы, оставшиеся после раскроя тканей на швейном производстве. Конечным продуктом фабрики после рециклинга является пряжа, которая идёт на производство тканей.
Шеф-редактор Гетсиз.ру Евгений Шувалов побеседовал на выставке А+А с Карлом Бикеландом, управляющим директором компании PURFI.
Карл, расскажите, пожалуйста, о проекте PURFI.
Проект стартовал шесть лет назад. Тренд «зелёная экономика» набирает популярность в Европе. Мы социально ответственное предприятие, и не можем оставаться в стороне. Именно у нас впервые в Европе в промышленных масштабах выпускается волокно для производства пряжи, из которой изготавливаются ткани, сделанные из переработанного текстиля по уникальной технологии.
В чем уникальность технологии?
Проблема тканей из переработанного текстиля в том, что прочностные характеристики невысокие. Остатки текстиля перерабатываются в шредерах, где материал разрывают на мелкие кусочки, из которых изготавливается волокно, а далее пряжа. Длина волокна у такой пряжи в два раза меньше, чем у первичной пряжи, поэтому ткани, изготовленные из переработанного волокна, имеют низкие прочностные характеристики. Пряжа и ткани из такого волокна могут быть использованы только для футболок, поло, рубашек, одежды направления HoReCa. Мы увидели эту проблему, и по нашему заказу были изготовлены специальные машины, которые могут изготавливать из текстильных остатков текстильное волокно с длинной не менее 80% от начальной. Данное волокно имеет высокую прочность, и из него могут изготавливаться ткани для специальной индустриальной одежды. Мы запатентовали данную технологию.
При рециклинге тканей вы используете зелёную энергию?
Да, мы соблюдаем принципы зелёной экономики. Всю энергию для предприятия создают солнечные батареи, размещённые на площади 20 тыс кв. метров. Воду, необходимую для производства, мы используем неоднократно благодаря замкнутой системе водоснабжения. Наше предприятие не выбрасывает в атмосферу вредных веществ.
Вам оказывали правительственную поддержку в реализации проекта?
Правительство Бельгии частично субсидировало наш проект.
Какие инвестиции вложены в проект PURFI?
На данный момент более 10 млн евро.
Мы видим, что Европа активно внедряет принципы зелёной экономики. Почему это важно для европейских стран? Откуда идёт инициатива изменений: от правительств или населения?
Люди, живущие в Европе, особенно молодежь, осознали, что без изменения потребления и бережного отношения к ресурсам Земле грозит катастрофа. Изменение климата, которое мы сейчас наблюдаем, подтверждают это. Все осознают, что переходить на принципы зелёной экономики затратно, но необходимо. Основная инициатива этих изменений идёт от самих людей. Они как избиратели заставляют партии и правительства менять законы и стимулировать предпринимателей оптимизировать принципы своего производства.
Какие страны в Европе сейчас лидируют в развитии зелёной экономики?
На первом месте Голландия. Далее идут страны Северной Европы. Следующими, по моему мнению, Германия и Бельгия. Во Франции уже начали менять законодательство. Страны Южной Европы в начале пути к зеленой экономике.
Какие ваши дальнейшие планы?
В данный момент мы производим 3 тыс. тонн волокна, сделанного методом рециклинга. Мы можем вырабатывать хлопковое волокно, полиэфирное, волокно из арамидных и метаарамидных тканей. Сейчас мы заключили контракт с известным производителем арамидных тканей, который отдаёт нам на переработку материалы, а мы возвращаем ему переработанную арамидную пряжу. Он готов добавлять до 15% переработанной пряжи во все свои ткани. Можно было бы и больше использовать переработанного волокна, и 30%, и 40%, без потери качества ткани, но нашей мощности пока не хватает, потребности в рециклинге тканей больше. Из-за этого мы готовы увеличить производство.
Мы рассматриваем открытие новых заводов во Вьетнаме, Китае, Бангладеш, там, где расположены основные мировые швейные мощности. В Европе сейчас практически не производится спецодежда. Доставка сырья для рециклинга из стран Юго-Восточной Азии в настоящее время очень проблематична, контейнер стоит 8 — 10 тыс. долларов, а стоимость сырья очень низкая.
Нам необходимо размещать заводы по рециклингу тканей как можно ближе к производителю швейных изделий.
Сейчас PURFI перерабатывает методом рециклинга швейные обрезки, выпады ткани, возникающие при раскрое. Почему вы не перерабатываете спецодежду?
Перерабатывать спецодежду значительнее сложнее. Прежде всего ее нужно правильно рассортировать, очистить, распороть по швам, вырезать молнию, отрезать пуговицы. Это сложный процесс, где много ручной работы. Там, где присутствует ручной труд, много издержек.
В настоящее время мы разрабатываем новое оборудование совместно с производителями швейных ниток. Наша идея — создать нитки, которые будут разлагаться в специальных камерах при температуре +80 °C, при которой сама ткань не разлагается. После такой обработки потребуется только разобрать швейное изделие на составляющие и отсортировать. Я думаю, мы сможем создать необходимые нитки, которые не потеряют прочность при нормальной температуре и будут разлагаться при высоких температурах.
Возможно ли открытие завода PURFI в России?
Почему нет? Мы готовы, но нам нужен партнёр, который обеспечит завод сырьем в объёме 5 тыс. тонн швейных отходов в год, иначе производство не станет рентабельным.
Компания PURFI — совместное предприятие компании Concordia с американской компанией, которая открыла новую технологию переработки текстиля в возобновляемое волокно.
Компания Concordia (Бельгия) основана в 1925 году семьей Туйтенс и специализируется на производстве искусственных волокон, текстильных материалов на основе полиэстера, полиамида, модакрила и мета-арамидов.
«Адвентум Технолоджис» – совместный проект группы компаний «Текстайм» с европейскими производителями текстиля Carrington и Concordia для производства спецодежды. Предприятие в городе Узловая под Тулой выпускает высокотехнологичные ткани, в том числе материалы с многофункциональными отделками, покрытиями и мембранами, огне- и термостойкие, включая арамидные.
Мы благодарим генерального директора ГК «Текстайм» Дмитрия Глушкова за помощь в организации интервью.
(9 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...
