Анатолий Кутняков: «Универсальной мембраны не бывает»

Мембранные ткани активно применяются в спецодежде и спецобуви в России, и это направление становится все популярнее год от года. Но вопросы у потребителей к свойствам технологии, правильному применению и уходу за мембранными тканями остаются. Как и когда начал развиваться рынок мембранных материалов в России? Как правильно подобрать ткань с учетом многообразия современных технологий производства мембран? В каких условиях нужно применять гидрофильную мембрану, а в каких — гидрофобную? Является ли бикомпонентная мембрана универсальным решением? Какие производственные риски и условия работы нужно учитывать, чтобы выбрать правильную мембрану для корпоративной одежды?

На эти и другие вопросы Гетсиз.ру согласился ответить Анатолий Кутняков, генеральный директор группы компаний «Меркурий», на базе которой в прошлом году был открыт кластер «Текстильные мембранные технологии» в Иванове.

Чтобы не потеть…

Из некоторых источников известно, что мембраны производились в СССР в рамках госзаказа. Были разработаны собственные уникальные технологии, проведено множество НИОКРов, построено опытное производство. По рассказам бывших сотрудников, технология производства отличалась от современных. После перестройки все технологии были утеряны, оборудование сдали в металлолом.

В Россию стали поступать мембранные ткани и готовая одежда из заграницы. Считалось, что лучшая одежда — из США, с мембраной компании GORE-TEX. Менее раскрученные мембранные изделия поставлялись из Европы, Южной Кореи, Японии. Замыкал рейтинг доверия к качеству Китай, но в отношении цены всегда действовала обратная последовательность.

Надо отметить, что экспертность пользователей 1990-х-2000-х была минимальной. Кто-то вообще не верил в существование мембраны или в ее пользу, кто-то неправильно представлял пользу и считал, что мембрана поможет человеку «не потеть»… Ходили и другие легенды, например, что у мембраны конусообразные поры и поэтому вода не проходит, а пот выводится… Еще хуже дела обстояли со швейными производствами. В стране не было специалистов, специального швейного оборудования, полностью отсутствовала база знаний.

Естественно, первые изделия получались низкого качества или вообще с дефектами — но по очень высокой себестоимости. Первыми смогли освоить данные ткани компании по производству спортивной и туристической одежды.

Но время не стоит на месте, и постепенно швейные предприятия смогли шить изделия из сложных тканей, герметизировать швы. В стране стали появляться российские бренды, хотя в качестве мембран по-прежнему практически никто не разбирался. Все ориентировались на маркетинговые «магические» цифры обозначения качества мембран типа «3К/3К», «5000/5000» или просто «10/10». В тот момент и начал формироваться тренд на качественные мембраны, покупатели стали интересоваться «цифрами» и показателями.

Спустя 20 лет после падения СССР компания «Меркурий» приступила к реализации проекта по производству собственных мембранных материалов, и в 2013 г. был выпущен первый метр российской мембранной ткани.

Следующее десятилетие было революционным для мембранных материалов. На смену «малодышащим» мембранам, которые везли из Китая в виде одежды и тканей, стали приходить (и применяться по требованию заказчиков) реально работающие мембранные материалы.

И уже в 2023 году ГК «Меркурий» сделала следующий шаг к технологической независимости от импорта: было запущено собственное производство высокодышащей мембраны для производства мембранной ткани. Для возобновления производства мембран в России потребовалась треть века.

С порами или без?

Первые прототипы мембран появились в середине ХХ столетия. Был получен материал PTFE, который впоследствии получил маркетинговое название «мембрана» и стал применяться в разных коммерческих направлениях.

Изначально главным его свойством считалось водо-масло-грязеотталкивание. Материал в основном применяли для укрывания техники. Но впоследствии было обнаружено его дышащее свойство — проводить выделяемую человеком влагу (пот) за пределы материала. Так появилась текстильная мембрана. Ее дышащее свойство основывалось на гидрофобности мембраны и наличии пор.

Спустя некоторое время был изобретен революционный принцип текстильных мембран — беспоровый. В противовес PTFE, он стал гидроФИЛЬНЫМ. Эта мембрана также выводила влагу, но гораздо больше и быстрее (за счёт открытых связей водорода), что и обусловило главное ограничение первых типов мембран. Их пропускная способность была связана с количеством пор и их размером, а увеличение количества или размера пор сильно сказывалось на качестве водоупорности.

У нового поколения мембран буквально каждая молекула стала работать — то есть, прикреплять к себе молекулы воды (пота). Данный тип мембран, в отличии от PTFE (гидрофобных), растягивается, обеспечивая способность материала накапливать в себе излишки влаги, а не отталкивать ее от себя обратно к телу человека.

Второй, но тоже важный плюс этой мембраны, – недорогое и более экологичное сырье: полиуретан. Впоследствии производители мембран PTFE поняли, что их продукция устарела, и сделали следующий шаг — нанесли полиуретановый (гидрофильный) слой на PTFE-мембрану, что добавило уникальное свойство поглощать влагу, как у гидрофильных мембран.

Так появилась универсальная мембрана — БИ-КОМПОНЕНТНАЯ. Конечно, такой шаг улучшил свойства гидрофобных мембран, но у и без того дорогой мембраны выросла цена. Способность ее дышать по сравнению с полностью гидрофильной увеличилась незначительно, добавилась защита пор от засаливания, что продлило срок службы мембран почти до гидрофильных.

Но, как это бывает со всеми универсальными вещами (например, домашняя швейная машинка, на которой можно сделать все операции, но среднего качества), би-компонентная мембрана не может максимально качественно работать при любых условиях эксплуатации.

Сейчас мировой рынок мембран выглядит примерно так: 80% — гидрофильные, 20% — гидрофобные и би-компонентные. Практически весь объем производства ткани и одежды сосредоточен в Азии, независимо от нахождения главной штаб-квартиры бренда.

Что выбрать?

Хочу отметить, что каждый тип мембран имеет свои сильные и слабые стороны. Давайте кратко разберем:

В первую очередь хочу отделить от мембран так называемое «мембранное» покрытие, которое наносят на ткани ракельным способом. Составы могут быть различные: ПВХ, ПУ, ПУМ, ПЮ-милк… Этот материал остается однослойным, как правило, он либо не дышит, либо не защищает от воды стабильно и долго, так как со временем теряет свойства от стирок. Если объяснить различие еще проще — мембрана многослойна и приклеивается сложным способом на ткань, а покрытие наносится напылением на ткань в один слой, имеет худшие характеристики и износоустойчивость. Но последнее дешевле.
Гидрофобная мембрана очень хорошо защищает от проникновения влаги снаружи, отлично служит несколько часов под ливнем — это свойство достигается за счет ограниченного количества пор. Частично она может пропускать через поры воздух и газ, что позволяет применять ее в технических тканях — например, укрывных материалах компостных ям и т. д. Есть несколько минусов: постепенно поры разрушаются, что снижает ее главную функцию — защиту от проникновения воды; мембрана не тянется, отсюда меньший комфорт в носке; ограниченная количеством пор функция «дышимости», а лишняя влага отталкивается на утеплитель или подкладку, что приводит к дискомфорту, а зимой — и к частичному обледенению утеплителя. Подходит для низких и средних физических нагрузок, отлично работает в формате ветро-влагозащиты. Это средний ценовой сегмент.
Би-компонентная мембрана также хорошо защищает от проникновения влаги внутрь, что позволяет находиться несколько часов под ливнем за счет верхнего гидрофобного слоя PTFE. В дополнение внутренний слой мембраны ПУ защищает поры от повреждений, что делает ее более износостойкой. Также ПУ-слой является гидрофильным, что повышает качество «дышимости» мембраны за счет накопления влаги и расширения слоя. Минусы такой мембраны в том, что она не эластичная (это снижает функциональность одежды), ПУ-слой (гидрофильный) ограничен в транспортировке влаги за пределы одежды количеством пор гидрофобного слоя PTFE, а эффект улучшения «дышимости» достигается краткосрочно и ограничен толщиной ПУ-слоя. Таким образом, можно отметить, что универсальная мембрана из двух типов слоев (гидрофобного и гидрофильного) является улучшенной версией гидрофобной мембраны, сохраняющей защитные свойства и обладая немного повышенной «дышимостью». Это уже высокий ценовой сегмент.
Гидрофильная мембрана благодаря отсутствию пор максимально тонкая и эластичная, имеет растяжимость от 125% в базовом исполнении, что не влияет на качество ткани с добавлением спандекса или механическим стрейчем. Мембрана износостойкая, ее можно стирать в обычной стиральной машине с применением стиральных порошков, так как нет пор. Данные мембраны отлично работают для всех уровней физических нагрузок и максимально выводят водяной пар (пот). Способны накапливать в себе излишки влаги за короткий период и постепенно выводить, даже когда человек находится в покое. Так как поры отсутствуют, на морозе такая мембрана не замерзает, сохраняя свои эксплуатационные характеристики. Есть отдельный артикул гидрофильной мембраны, который выдерживает -60°С без тактильных изменений. Также этот тип мембраны можно сравнить с конструктором «Лего»: во время производства реально добавить дополнительные суперсвойства. Например, мы сейчас разработали гидрофильную мембрану с увеличенными до 25% теплозащитными свойствами зимней одежды.

Если говорить о минусах, то можно себе представить ситуацию с проливным дождем, когда гидрофильная мембрана начинает в себе накапливать молекулы дождевой влаги, и тогда спустя некоторое время внутри одежды создается ощущения холода.

Важно отметить, что есть недобросовестные производители гидрофильных мембран, которые экономят на качестве и дают недостоверную информацию о свойствах своего продукта. Как следствие, большое количество низкодышащих мембран появились на рынке с обозначениями типа 3000/3000 или 5000/5000, даже встречаем 10000/10000. Но по факту все они не работают. Поэтому покупайте одежду из мембранных тканей известных брендов и у надежных производителей, которых в России сейчас достаточно.

Уникальный чек-лист

Резюмируя вышесказанное, можно сказать, что гидрофильная мембрана отлично дышит и аккумулирует лишнюю влагу, не скидывая ее на утеплитель или подкладку. Она износостойкая и простая в уходе, позволяет тканям растягиваться для стрейч-материалов, отлично защищает от осадков.

Мы стараемся дать потребителю объективную оценку и предложить оптимальный вариант в соответствии с условиями эксплуатации, так как наше предприятие работает со всеми перечисленными типами мембран. Выбор зависит от назначения одежды, каких-то определенных, точечно важных функций, климатических условий, условий ухода.

В компании разработан своего рода чек-лист, который после заполнения позволит определить, какую мембрану стоит рекомендовать для конкретного проекта/запроса конечного потребителя. Иногда приходится буквально вытягивать информацию, чтобы понять главный функционал одежды. Были случаи, что мы приходили к выводу о нецелесообразности применения мембран в конкретном проекте и рекомендовали использовать обычные ткани.

Резюме

Подведу итог. Во-первых, универсальной мембраны, подходящей для всех условий эксплуатации, не бывает. Во-вторых, цена не является гарантом высокого качества, если не учитываются условия применения и возможности ухода. Наконец, в подборе мембраны для ткани важна внимательность к обработке входных данных и экспертность.

Только в таком случае будет хороший результат. Швейные компании не всегда являются экспертами, и перекладывать ответственность выбора мембран на их плечи неправильно. Для этого разработана многоуровневая экспертиза каждого запроса в ГК «Меркурий». Вы можете написать нам запрос, и мы быстро ответим на все ваши вопросы, касающиеся применения мембранных тканей.

Если я ответил не на все ваши вопросы, предлагаю вам посетить Всероссийскую неделю охраны труда (ВНОТ), которая пройдет с 10 по 13 сентября в Сочи. Ищите стенд ГК «Меркурий» — я и мои коллеги найдем решения для вашей компании.