uvex предлагает большое количество современных модных оправ (подробно в материале).
Современные защитные очки можно изготавливать по индивидуальному рецепту, устанавливая корригирующие линзы, прочность которых гарантированно обеспечивает как обычные СИЗ.
Почему крупнейший производитель инновационных средств индивидуальной защиты uvex применяет для изготовления в России корригирующие линзы российского производства?
Партнерская организация, «Завод рецептурной оптики ОДВ» (г.Екатеринбург) предлагает доступные цены и уверенно поддерживает уровень качества, эквивалентный продукции uvex на рынках других стран.
Как это сделано? Сегодня мы расскажем об этом подробно.
О заводе и его истории
«Завод рецептурной оптики ОДВ» более 20 лет разрабатывает многофункциональные покрытия для диоптрийных линз. Бренд «ОДВ» (в названиях линз используется ODV) – простая аббревиатура, которая легко запоминается – «Очки для вас».
Предприятие находится в центре Екатеринбурга, административного центра Уральского федерального округа, промышленно развитого центра с населением более полутора миллионов человек. Коллектив завода – увлеченные специалисты, с энтузиазмом осваивающие перспективные производственные процессы, сопоставимые с продукцией мировых лидеров.
В 2006 освоено нанесение просветляющих покрытий по собственной оригинальной технологии, в 2008 – многослойные многофункциональные покрытия, блокирующие синюю составляющую света в сочетании с просветлением. Постоянно на производстве внедряются новые станки и измерительное оборудование, благодаря чему завод “ОДВ” становится лицензированной лабораторией концерна Rodenstock в России, покрытия получают подтверждения соответствия стандарту ISO-9000.
2013 год отмечен внедрение нового супер-гидрофобного покрытия ODV Superclean+, в 2021 технология обновлена повышены гидрофобные и олеофобные свойства. В 2016-м – разработка и внедрение нового покрытия для линз ODV Superclean Blue, защищающего от избыточного синего света. Тогда же в 2016-м, стартовало продуктивное сотрудничество «ОДВ» и uvex.
Предприятие обладает лицензией на осуществление деятельности по техническому обслуживанию медицинских изделий.
Изготовление индивидуальных рецептурных корригирующих линз на заводе рецептурной оптики «ОДВ»
Маршрутный лист выходит на основании технического задания, и на складе подбирается подходящая заготовка.
Информация о необходимых характеристиках будущей линзы, вместе с бланком линз, попадает на участок обработки поверхности.
Технологические этапы – обтягивание пленкой, блокирование линзы с четким соблюдением координат. Соблюдение точности обработки – это достижение современной цивилизации, о котором мало кто знает. Просто представьте. Обрабатывающий станок получает задание на обработку поверхности будущей линзы, координаты которой отслеживаются специальным программным обеспечением в 40000 точках!
А для чего это необходимо, зачем такая точность вообще? Ведь можно обойтись, казалось бы, обычными «линзами из оптики»?
Точность линзы обеспечивает наилучшие оптические свойства линзы, что улучшает воспринимаемый глазом образ.
Технология DRP.
Digital Ray Path, DRP (цифровой путь лучей) – методика расчета, основанная на революционной бинокулярной модели глаз-линза. Эта модель расчета учитывает рецепт, индивидуальные параметры пользователя, данные передней поверхности линзы, индивидуальные параметры оправы и положение оправы на лице человека.
Технология DRP, применяемая «ОДВ» – позволяет создавать линзы высочайшей точности: из любой точки поверхности линзы свет отражается точно на сетчатку, в отличие от «готовых линз», имеющих определенные отклонения на периферии. Показанием к назначению индивидуальных линз является нестандартная форма оправы.
В оправах изогнутой формы без применения подобной технологии качество зрения пользователя будет значительно снижено.
Важно: защитные очки, как правило, имеют нестандартный угол изгиба – более 5 градусов. Этот параметр, как и многие другие, учитывается в расчете индивидуальной поверхности линзы DRP.
Преимущества линз, рассчитанных по технологии DRP:
- широкие поля, свободные от аберраций (искажений);
- точная коррекция при взгляде через любую область линзы;
- минимизированы аберрации наклонных лучей;
- минимизированы дисторсии на периферии линзы;
- быстрая адаптация к очкам при сложной коррекции;
- быстрая адаптация к очкам в спортивных и изогнутых оправах.
После изготовления формы, линза полируется, промывается.
Затем – на нее наносится лазерная гравировка.
Затем – тщательная педантичная процедура многофакторного контроля качества исполнения. Проверяются параметры оптической силы и качества поверхности линзы.
Получившаяся «базовая» линза, в соответствии с техническим заданием далее направляется на покраску (если необходимо тонирование) и для нанесения специальных покрытий.
Покрытия – это настоящий «высший пилотаж» в современной оптике, требующий солидной технологической подготовки и постоянного повышения уровня знаний, так как эта сфера продолжает активно совершенствоваться.
Первое покрытие – упрочняющее, тончайший кремнийорганический слой, защищающий линзу от царапин. Физически – это специальный лак, прочность к царапинам которого в разы выше прочности линзы.
Это, конечно, не означает, что теперь линзы можно царапать гвоздем, и им ничего не будет. При аккуратном ношении и деликатном уходе этот слой способен надолго, до нескольких лет, предотвратить появление царапин на поверхности линз.
После упрочняющего, наносится просветляющее, увеличивающее светопропускание с 85% до 98%.
Зачем оно необходимо? Свет при прохождении через границу раздела двух оптически прозрачных сред отражается. Поэтому отражает свет и очковая линза – без специальной обработки ее поверхностей на отраженный свет может приходиться до 10-15% падающего на нее света в зависимости от показателя преломления материала очковой линзы.
Отраженные от поверхностей очковой линзы световые лучи образуют ложные вторичные изображения, блики, так называемые «гало» вокруг ярких точечных источников света (например, вокруг уличных фонарей или светящих фар автомобилей ночью). Эти эффекты ухудшают качество зрения, уменьшают зрительный комфорт, снижают контраст изображения у пользователей очками. Например, отраженные в очковых линзах источники освещения в помещениях вызывают зрительное утомление при длительной работе за компьютером. При вождении автомобиля ночью в очковых линзах без просветляющего покрытия качество зрения водителя значительно ухудшается из-за размытия и двоения изображений фар едущих навстречу автомобилей и ламп уличного освещения.
Справка Гетсиз. Можно сказать, что использование просветляющих покрытий стало возможным благодаря английскому математику и ученому лорду Рэлею. Лорд Рэлей установил, что две поверхности раздела воздух/потускнение и потускнение/стекло пропускают больше света, чем одна граница воздух/стекло. За этим открытием последовало несколько патентов, и дальнейшие улучшения покрытия линз.
В развитии процесса много сделала компания Carl Zeiss, впервые создавшая очковые линзы с просветлением.
Сегодня для нанесения покрытий в промышленном процессе используются технология напыления, путём генерации потока осаждаемых частиц. Обычно это делается в вакуумной камере термическим испарением осаждаемого вещества.
После этого – еще раз проводится тестирование характеристик, контроль. Для партии линз проводятся тесты на прочность кипячение в солевом растворе для проверки устойчивости покрытий, тест на истирание.
А уже после этого – упаковка, линза может отправляться в мастерскую для вставки в оправу.
Контроль процессов производства и качества конечной продукции соответствует международным стандартам, продолжает совершенствоваться.
Оправы uvex и линзы защитных корригирующих очков, производимые «Заводом рецептурной оптики ОДВ», соответствуют требованиям Европейского стандарта EN 166 и имеют соответствующую маркировку.
Развитие продолжается
Науке о покрытиях линз уже почти сто лет. Тем не менее, направление продолжает активно развиваться, в первую очередь благодаря новейшим достижениям науки. Широко обсуждаемые в наши дни технологии метаматериалов, попадающие в заголовки новостей, могут принести возможные улучшения по сравнению с существующими покрытиями. Кроме того, в каждой фазе производственного процесса отслеживается появление инновационного оборудования с целью внедрения модернизации и развития.
Вот как комментирует проводимую модернизацию производства генеральный директор группы компаний «ОДВ» – Фейгин Михаил Донатович, видео.
Если вас заинтересовала возможность изготовления очков с линзами по индивидуальным рецептам
Напомним, как осуществить заказ. Связываться необходимо с ближайшим к вам региональным представителем uvex (https://uvex-safety.ru/contacts).
Алгоритм несложный, состоит из 3 шагов.
1. Получение рецепта (в оптике или в медицинском учреждении у врача-офтальмолога). При выписке рецепта необходимо, чтобы врач руководствовался не только медицинскими данными, но и учитывал особенности условий труда пациента (рабочее расстояние, основные виды работ и т. п.), а также его индивидуальные особенности (опыт ношения очков, зрительные предпочтения и т. д.). Он должен рекомендовать оптимальный тип фокуса для использования очков во время рабочего процесса (монофокальный, бифокальный, прогрессивный).
2. Подбор оправы. Оправа для каждого сотрудника выбирается индивидуально, но есть несколько вспомогательных рекомендаций, которые помогут в этом вопросе: она должна обеспечивать максимальное прилегание для обеспечения защитной функции, ношение очков «на носу» необходимо исключить; посадка на лице должна быть удобной и не вызывать дискомфорт.
Специалисты uvex обладают необходимыми знаниями и могут дать рекомендации по выбору оправы, учитывая рецепт.
3. Коммерческое предложение.
На основании присланных данных (рецепт и выбранная оправа) выставляется коммерческое предложение со всеми условиями поставки. Далее происходит утверждение заказа, изготовление и отгрузка.
Срок поставки – ориентировочно месяц со дня подтверждения заказа.
(11 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...
Загрузка ...
