Предлагаем вашему вниманию обзор новых решений в производстве текстильных материалов и материалов для изготовления СИЗ и обуви.
Рынок развивается по четырем направлениям:
- решение широкого спектра вопросов, связанных с экологичностью и снижением углеродного следа;
- разработка новых материалов с новым комплексом свойств;
- медленный, но устойчивый рост производства «умных материалов» с ранее не существовавшим набором возможностей;
- перспективы применения искусственного интеллекта в проектировании и создании новых материалов и технологий.
Мембрана с электроприводом?
Мембранные ткани уже достаточно привычны: как правило, их применяют в тканях, защищающих от осадков, но способных отводить пот наружу.
Для производства используют технологию, которая варьирует длинный перечень химикатов.
Шведская компания LunaMicro решила поменять правила игры, и разработала мембрану, работающую на физическом принципе электороосмотического отвода влаги. Эта технология – настоящий smart textile.
Запатентованная технология включает в себя нанопористую мембрану (светло-голубую на схеме) между электродами (светло-фиолетовыми), нанесенную на выбранные заказчиком тканые материалы (темно-фиолетовые), создавая тонкий и гибкий многослойный текстиль.
Электроосмотический процесс – ключ к улучшению переноса влаги. Когда между электродами подключается небольшая батарейка, ткань перекачивает воду с одной стороны на другую с помощью процесса, называемого электроосмосом, что является эффективным методом удаления пота.
Многослойный материал Active значительно превосходит по своим свойствам обычные мембраны.
Текстильного насоса размером с лист бумаги формата А4 в большинстве случаев достаточно для отвода на поверхность ткани пота, выделяемого активным человеком.
LunaMicro сотрудничает с компаниями во многих областях конечного использования.
Используя стандартные отраслевые технологии и коммерчески доступные материалы, она может печатать свои электропроводящие полимерные электроды на внутренних и наружных материалах по выбору заказчика.
На практике был продемонстрирован перенос воды при влажности наружного воздуха 0% и 20 000 г/м2 в день – этот результат сильно отличается от показателей лидирующей в отрасли мембраны Gore-Tex ePTFE, которая удаляет около 6500 г/м2 в день. При 100%-ной влажности наружного воздуха материал LunaMicro способен стабильно удалять до 12 000 г/м2 в день.
Производители указывают, что технология создания новых тканей Active позволит создавать новые более эффективные модели рабочей, специальной и спортивной одежды.
За изобретение коллектив разработчиков получил престижную награду Techtextil 2024 за инновации в категории «Новые технологии».
Дышащий алюминизированный термостойкий материал
Американская компания TexTech (бренд CarbonX) производит огнезащитные материалы и теплоакустическую изоляцию для всех основных коммерческих аэрокосмических платформ и является крупнейшим в мире производителем войлока для теннисных мячей. Негорючие ткани и специальная термостойкая теплоотражающая одежда CarbonX органично вписываются в ассортимент продукции TexTech.
Глобальная дистрибьюторская платформа TexTech и собственные инженерные, испытательные и производственные мощности способствуют разработке новых продуктов CarbonX.
Одна из новинок – алюминизированный и способный дышать термостойкий материал CarbonX MaxAir Aluminized.
В первую очередь, материал создан для металлургов. Он легче, гибче, но при этом обеспечивает максимальную термостойкость и исключительную защиту от теплового излучения и брызг расплавленного металла. Главная особенность – отвод влаги, что важно при работе в экстремально жарких условиях.
В состав алюминизированных тканей CarbonX входит запатентованная система Gentex® Dual Mirror®, обеспечивающая высокий уровень стойкости к истиранию, благодаря чему ткань сохраняет хорошую отражающую способность и обеспечивает защиту при высоких температурах в шесть раз лучше, чем аналогичные по весу неалюминизированные ткани.
Материалы CarbonX MaxAir сегодня являются одними из самых легких на рынке. Они способны выдержать испытание на заливку расплавленного железа, алюминия и меди по стандарту ASTM F955.
Система Gentex® Dual Mirror® представляет собой пятислойную структуру.
Высокоэффективная основа (нетканый войлок) обеспечивает стойкий барьер и сохраняет свою гибкость даже после покрытия слоем алюминизированной пленки. Ткань-основа не поддерживает горение, не плавится и не воспламеняется; выдерживает чрезвычайно высокие температуры, замечательно отражает брызги, искры и другие горячие жидкости и расплавленный металл (не позволяя прилипать).
Структура материала включает в себя слои гидрофобных и гидрофильных волокон, которые отталкивают и отводят влагу от тела. Влага выходит через уникальную тонко перфорированную алюминиевую поверхность, создавая потрясающий охлаждающий эффект.
Перфорация: хотя отверстия пропускают воздух, они недостаточно велики, чтобы существенно влиять на уровень защиты от теплового излучения, который обеспечивает внешний слой алюминия. Зато попадающие брызги металла не способны проникнуть внутрь ткани.
Материал CarbonX MaxAir выпускается в двух плотностях: 323 (Lite) и 475 г/м2 (Ultra).
Отходы могут работать в модной индустрии
Группа компаний Lenzing в партнерстве с RecycLe представила Pélinova® (от лат. «кожа» + «новая») – инновационный материал, в котором сочетаются волокна TENCEL™ Lyocell и волокна переработанной кожи (отходы кожевенного производства) для создания модных вещей высокого класса.
Справка Гетсиз.ру: международная группа Lenzing со штаб-квартирой в Ленцинге (Австрия) и производственными площадками на всех основных рынках производит вискозные волокна на древесной основе, модальные волокна, волокна лиоцелла и нитяную пряжу, которые используются в текстильной промышленности (в производстве одежды, домашнего и технического текстиля, а также в производстве нетканых материалов).
Эта альтернатива натуральной коже создается с помощью разработанного уникального технологического процесса, включающего в себя сбор переработанной кожи и последующую гидроструйную обработку (способ формирования полотна материала) волокон кожи в волокна TENCEL Lyocell. В результате поверхность нового материала Pélinova® неблагоприятна для развития бактерий, вызывающих неприятный запах.
Полученный материал является эластичным и долговечным. При его производстве расходуется на 70% меньше воды, чем при традиционных методах, а также снижается выброс CO2.
Запатентованная крапинка
Производитель обувных стелек OrthoLite со штаб-квартирой в Амхерсте (штат Массачусетс) получил три новых патента США на крапчатый внешний вид своей новой линейки гибридных (по составу) обувных стелек.
Так компания защищает свои наработки в создании материалов, в которых повторно применяются переработанные резина и полиуретан. Запатентованные стельки покупают 550 компаний. Выпускается около 500 млн пар в год!
Уже с момента основания компании в 1997 году в состав каждой стельки OrthoLite, входило не менее 5% переработанной резины.
Технология, направленная на сокращение использования дорогих первичных материалов (и замену их на вторичные), постоянно совершенствовалась.
Новые GRS-сертифицированные (Global Recycling Standard) стельки Hybrid, HybridPlus-Bio и HybridPlus, изготовленные из вторичного сырья, также содержат от 15 до 43% отходов резины и полиуретана.
Патент помогает в маркетинговом продвижении продуктов. Компания OrthoLite располагает собственными заводами по переработке, где она измельчает отходы в соответствии со своими эксклюзивными требованиями к комплексу свойств: гибкости, эластичности, износоустойчивости, паропроницаемости.
Все гибридные технологии сертифицированы третьими сторонами. Получены три патента США на промышленный образец: D941568, D991659 и D1020199.
Теперь и огнестойкий
DuPont de Nemours («Дюпон де Немур») – американская химическая компания, одна из крупнейших в мире, создана в 1802 году (в июле отпразднует 222 года).
Согласно данным OSHA (Управления по охране труда в Министерстве труда США), в отрасли добычи нефти и газа и смежных отраслях США работает более 450000 работников, которым нужна специальная огнестойкая индивидуальная защита с дополнительным комплексом защиты от механических воздействий, загрязнений, пыли.
Для этой цели DuPont выпустила новую огнестойкую одежду ограниченного срока применения Tyvek 400 SFR, защищающую от внезапного возгорания и попадания опасных твердых частиц.
В основе усовершенствованная технология производства нетканого материала Tyvek (включающего полиэтилен высокой плотности), в которую добавлена обработка антипиренами (разработанными и выпускаемыми только компанией DuPont).
Одежда создана быть удобной и долговечной, обеспечивая владельцам сбалансированную многофакторную защиту.
DuPont™ Tyvek® 400 SFR – это легкая, комфортная и долговечная одноразовая верхняя одежда из огнестойкого материала, применяемая как сменный второй слой и предназначенная для защиты и сохранности основной огнестойкой одежды. В случае внезапного возгорания одежда Tyvek® 400 SFR не воспламенится и не приведет к дополнительным ожогам, если под ней будут надеты соответствующие первичные огнестойкие СИЗ, такие как DuPont™ Nomex®.
Доступны варианты с капюшоном и без него.
Эта одежда идеально подходит для работников нефтегазовой отрасли, экологических служб, коммунальных служб, производства и технического обслуживания.
Tyvek® 400 SFR является более экологичным решением для одежды. Эта одежда может быть переработана в рамках программы утилизации защитной одежды Tyvek®.
Текстиль, повышающий тонус
Компания Nanobionic, зарегистрированная в 2011 году в США, продвигает технологию нанобионических покрытий.
Экологически чистые и доступные ткани для оздоровления, созданные на основе нанобионики, – новый сегмент текстиля, быстро развивающийся и востребованный во многих секторах рынка (постельное белье, мебельные и интерьерные ткани, отделка автомобилей, медицинская, спортивная и рабочая одежда).
Технология сочетает в себе достижения науки, стремление новому уровню комфорта для каждого и ответственность за окружающую среду.
Нанобионическое покрытие для текстиля создано на минеральной основе, которое можно наносить на любую ткань без ограничений.
Активируемые теплом тéла, интегрированные в волокна ткани минеральные наночастицы излучают дальние инфракрасные лучи обратно в организм, способствуя физическому восстановлению, улучшению качества сна и повышению общей работоспособности.
Технология, являющаяся ключевым шагом на пути к устойчивому развитию, отличается еще и использованием в производстве полимеров растительного происхождения. Этот экологичный подход соответствует растущему спросу на экологически чистые решения в текстильной промышленности.
Являясь первооткрывателем в отрасли, Nanobionic стала единственной в своем роде компанией, которая когда-либо получала признание от NASA (Национального управления по аэронавтике и исследованию космического пространства).
Компания также была признана FDA (Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США) производителем медицинских устройств и продуктов для общего оздоровления.
Обладая более чем 13 международными наградами и подтвержденными результатами семи научных исследований, включая недавнее исследование, проведенное в Калифорнийском университете в Беркли, Nanobionic занимает лидирующие позиции в области технологии тканей для оздоровления.
Одной из первых материалы Nanobionic в своей продукции применила Fila.
Известные спортсмены из различных дисциплин, а также ведущие производители одежды, такие как Loro Piana, Canali и Fila footwear, используют эту технологию, подчеркивая ее способность повышать как спортивные результаты, так и повседневный комфорт.
(10 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...
