Загрязнение окружающей среды полимерными материалами – один из острейших глобальных вызовов. По наиболее шокирующим прогнозам, к 2050 году в мировом океане будет больше пластика, чем рыбы.
В связи с этим инициатива компании «Кермель» по переработке термозащитной одежды в изделия для повторного использования заслуживает всяческого одобрения.
Приходится с сожалением отметить, что подобные инициативы в мире СИЗ пока исключения, а не правило. Основное количество СИЗ пока не перерабатывается для повторного использования, а сжигается или захоранивается на свалках. Большинство производителей СИЗ, защищая людей от производственных рисков, в то же время загрязняют нашу планету (впрочем, конечно, не они одни). Некоторые производители СИЗ предпринимают сейчас шаги, чтобы изменить эту ситуацию. Эта проблема существовала всегда, но пандемия COVID-19 сделала её более острой и заметной для тех, кто раньше предпочитал об этом не задумываться.
Загрязнение различными полимерными материалами, из которых изготавливаются СИЗ, резко увеличилось в результате пандемии. Вот только несколько примеров. В ответ на высокий спрос на СИЗ среди населения, медицинских работников и обслуживающего персонала производство одноразовых масок в Китае в прошлом году выросло до 116 миллионов в день, что примерно в 12 раз больше обычного. Больницы в Ухане, центре вспышки COVID-19, производили более 240 тонн одноразовых медицинских отходов на основе полимерных материалов (таких, как одноразовые маски для лица, перчатки и халаты) в день на пике пандемии, что в 6 раз больше, чем в среднем за сутки до пандемии.
По грубым оценкам, если население мира будет придерживаться стандарта одной одноразовой маски для лица в день, пандемия может привести к ежемесячному глобальному потреблению и необходимости утилизации 129 миллиардов масок и 65 миллиардов перчаток.
В прошлом году медицинские отходы, образующиеся в соответствии с протоколами СИЗ от COVID-19, переполнили очистные сооружения в Ухане (Китай).
Летом прошлого года, исходя из прогнозов федерального правительства Канады, предполагалось, что около 63000 тонн СИЗ, связанных с COVID-19, в конечном итоге будут захоронены в виде отходов. В результате пандемии разработка технологий для рециклинга СИЗ была названа правительством Канады одним из приоритетных направлений.
Но, как я уже сказал, пандемия только более ярко высветила проблему, которая всегда присутствовала в индустрии СИЗ.
Что же происходит в этой области сейчас и куда движется мир?
В легкой промышленности индустриально развитых стран полным ходом идет внедрение так называемой экономики замкнутого цикла. Переработка с замкнутым циклом – это процесс, при котором отходы собираются, перерабатываются, а затем снова используются для производства того же продукта, из которого они были получены. Исходные материалы, включая полиэстер и хлопок, превращаются снова в пряжу, ткань, а затем одежду без потери качества. Существует также и другой подход, при котором СИЗ перерабатываются в новые материалы, отличные от первоначальных. Например, защитная одежда из полимерных материалов перерабатывается в полимерные гранулы, из которых делаются пластмассовые потребительские изделия. В случае использования материалов, получаемых в результате переработки нефти (например полиэфиров), это означает уменьшение потребления невозобновляемых природных ресурсов.
Мы видим, как в легкой промышленности многие дальновидные производители, розничные продавцы и бренды, в том числе H&M, M&S, Puma и Patagonia, прокладывают путь к модели замкнутого цикла с программами сбора использованной одежды в магазинах.
Пункты сбора использованной одежды в магазинах H&M.
Мы видим подобные тенденции и в области СИЗ, но в гораздо меньшей степени.
Вот несколько примеров из мира СИЗ, кроме ранее опубликованного примера компании «Кермель».
Голландская компания Havep наладила сбор и переработку рабочей одежды в новые изделия, такие как изоляционные материалы, ковры или сумки.
Канадская компания General Recycled построила производство по переработке одежды из арамидов обратно в штапельное волокно и пряжу. Вместо того, чтобы выбрасывать использованную одежду и отправлять ее на свалки, технология теперь позволяет перерабатывать волокна из использованных комбинезонов и изготавливать новые (мы планируем опубликовать интервью с владельцами General Recycled в ближайшее время).
Арамидное волокно, произведенное с помощью рециклинга использованной одежды компанией General Recycled.
Изделия из переработанных арамидов предлагаются компанией Apparel Solutions International.
Комбинезоны из переработанных арамидов, производимые компанией Apparel Solutions International.
Компания DuPont наладила сбор одежды ограниченного срока носки Тайвек® и перерабатывает ее в другие полимерные изделия. Компания говорит на своем сайте: «Там, где это возможно, программы утилизации Tyvek® предлагают клиентам возможность не выбрасывать бывшие в употреблении изделия Tyvek® в виде отходов, а дать им вторую жизнь в таких продуктах, как поддоны, парковые скамейки и игровое оборудование. Предприятия также могут получить значительную экономию, приняв участие в программе утилизации Tyvek®».
Другой крупнейший производитель СИЗ, компания Kimberly-Clark, предлагает своим клиентам программу RightCycle™ по сбору СИЗ, таких как защитная одежда, нитриловые перчатки и защитные очки. Их доставляют в центр рециклинга для сортировки и последующей переработки в потребительские товары.
Компания Kimberly-Clark собирает и перерабатывает одноразовые перчатки.
Производители пара-арамидных волокон уже давно наладили процессы переработки отходов в пульпу, которая используется в различных композитных материалах для автомобилестроения. Компания Teijin для этих целей задействовала шесть глобальных центров по сбору и сортировке использованных арамидов.
Кроме переработки защитных материалов в новые изделия, очень актуальной является тема продления срока службы изделий и их повторного использования. В этой области существует целый ряд инноваций. Например, технологии, которые позволяют лучше очищать использованные огнезащитные СИЗ от загрязнений в процессе нефтедобычи, восстанавливать защитный слой на перчатках и так далее.
Это только несколько примеров успешного внедрения принципов экономики закрытого цикла в индустрию СИЗ. Тем не менее внедрение инноваций в этой области идет пока медленно.
В чем же причина?
Основная причина, на мой взгляд, в отсутствии пока масштабного запроса со стороны индустриальных компаний на СИЗ и защитные материалы повторного использования. Мне приходилось заниматься внедрением технологий для переработки и повторного использования СИЗ неоднократно и в разных странах. По моему опыту, только очень немногие предприятия были готовы инвестировать в СИЗ из переработанных материалов или СИЗ вторичного использования, если они не видели для себя прямой экономической выгоды за счет существенного снижения стоимости программы СИЗ. По моим наблюдениям, существует несколько основных ситуаций, в которых программа переработки СИЗ для повторного использования становится привлекательной для предприятий.
Первая ситуация: предприятию удается уменьшить расходы на закупку СИЗ с помощью повторного использования. Например, если удается переработать использованную защитную одежду обратно в пряжу, ткань и снова в аналогичную одежду по более низкой цене. Это позволяет предприятию уменьшить расходы на программу СИЗ. Арамидные перчатки, защищающие от порезов, часто выбрасываются после того, как повреждается защитное полимерное покрытие. Такое покрытие может быть восстановлено, срок службы перчаток может быть увеличен в несколько раз, а расходы на закупку новых перчаток будут уменьшены. К сожалению, такая экономия не всегда возможна, потому что многие этапы в процессе переработки СИЗ высоко затратны.
Другая характерная ситуация заключается в том, что для ряда компаний более выгодно работать с минимальным ущербом для окружающей среды. В случае сбора использованных СИЗ для переработки вместо их сжигания или захоронения на свалках они избегают дополнительных расходов на утилизацию. В ряде случаев они могут даже получить некоторую компенсацию за собранные остатки от переработчиков защитных материалов. Кроме этого, государственные структуры могут предоставлять дополнительные льготы тем предприятиям, которые перерабатывают СИЗ для повторного использования. При этом запрос на такие материалы и технологии резко возрастает, и весь механизм начинает работать более эффективно.
Вторая причина, по которой рециклинг СИЗ внедряется недостаточно быстро, заключается в отсутствии эффективных технологий или высокой стоимости технологий переработки СИЗ. Например, перед компанией, которая решила перерабатывать одежду из смесей защитных волокон в новые текстильные материалы и новую одежду на их основе, будет стоять технологически сложная и трудоёмкая задача отделения фурнитуры, волокон, красителей и загрязнений. Целью является производство волокна, сопоставимого по качеству и цене с волокном, произведенным из природных ресурсов. До недавнего времени не существовало удовлетворительного решения этой задачи.
Третья причина заключается в логистических трудностях процесса сбора, переработки и повторного распределения использованных СИЗ. Появление логистических компаний в этой области помогает преодолеть этот барьер.
Что дальше?
Запрос на уменьшение отходов в процессе производства, потребления и утилизации СИЗ будет усиливаться. Ряд компаний-производителей СИЗ во всем мире сейчас берет на работу менеджеров по устойчивому развитию (sustainability managers). В их задачу входит выявление всех возможностей в разработке, производстве, обслуживании и утилизации СИЗ для уменьшения воздействия на окружающую среду.
Компании-производители и поставщики СИЗ, готовые предложить такие решения конечным потребителям, в итоге получат преимущества на рынке. Роль государственного регулирования будет важна для более быстрого внедрения таких решений на рынке.
В океане все-таки должно быть больше рыбы, чем пластика!
Илья Фролов, генеральный директор компании «Инфорса». «Инфорса» занимается обучением и развитием персонала инновационных компаний в области разработок и продаж новых СИЗ и защитных материалов.
(8 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...
Загрузка ...
