Сейчас в текстильном производстве основные изменения происходят больше в направлении дизайна продукции, но постепенно фокус смещается в сторону разработки функциональных и инновационных материалов. Производители создают продукты с новым набором характеристик, с улучшенными потребительскими свойствами и с высокими показателями качества. В России (г. Иваново) пока обустроено и запущено в работу единственное предприятие полного цикла по производству мембранных материалов. Это группа компаний «Меркурий» (бренд MercuryTex) – крупнейший разработчик и производитель инновационных эффективных мембранных тканей для outdoor-экипировки, спортивной, детской, рабочей одежды.
На вопросы Гетсиз.ру о создании инновационных материалов нам ответила исполнительный директор ГК «Меркурий» Оксана Шабалова.
– Добрый день! Сегодня мы просим вас рассказать о внедрении инновационных продуктов.
– Наша компания уже более 15 лет занимается производством многослойных мембранных тканей и первой в России освоила выпуск мембран с различными потребительскими свойствами, такими как повышенная водоупорность и паропроницаемость, морозостойкость, антистатика и даже огнестойкость.
– Вы сами инициируете разработку новых материалов в поисках новых рынков или всё-таки запрос на инновации приходит от партнёров и потребителей?
– Инициатива, конечно, больше исходит от клиентов, конечных заказчиков. В большинстве случаев – это представители крупных компаний нефтегазового, энергетического секторов, добывающих компаний. Для руководителей и специалистов охраны труда мы часто проводим презентации и семинары о свойствах и возможностях производимой нами мембраны и мембранных материалов, а также по подбору правильной комбинации слоёв одежды.
Именно в процессе таких переговоров мы из первых уст слышим о потребностях и нерешённых проблемах клиентов. В результате мозгового штурма, на основании нашего опыта и технологических возможностей мы находим точки соприкосновения, запускающие процесс разработки нового материала. Проработка позволяет поднять уровень защиты, комфорта сотрудников предприятия.
Именно такой проблемный подход является стимулирующим фактором!
Например, для компании «Газпром нефть» мы создали несколько уникальных продуктов.
Мы решили проблему ветровлагозащиты сотрудников, разработав для пошива плащей работников компании огнестойкий и при этом износоустойчивый материал – самую тонкую и лёгкую трёхслойную арамидную ткань «Хардшелл Пролайн» с огнестойкой мембраной Mercurytex turbo FR.
Также стояла задача разработать такой огнестойкий мембранный материал, который бы обладал мультифакторной защитой и отвечал погодным условиям тёплой зимы, так как климат ощутимо меняется, а ассортимент тканей для огнестойкой демисезонной спецодежды со всеми негорючими слоями достаточно узок.
Так в нашей линейке появился арамидный огнестойкий мембранный материал «Софтшелл Баррель».
Ещё как пример могу привести ситуацию с пандемией, когда мы в кратчайшие сроки разработали противовирусную мембрану, которая использовалась в защитных комбинезонах и спасла тысячи врачей в красной зоне.
– Как в вашей компании планируется разработка новых материалов?
– Мы ведём постоянную работу над улучшением потребительских свойств материала и предлагаем клиентам новые решения. Подбираем ткани верха, различные составы гранул для производства мембраны, прорабатываем рецептуры пропиток.
Так, например, в нашей лаборатории мы создали продукт М-CORE. Это – молекулярная защита ткани. Водо-, масло-, грязе- и нефтеотталкивающая отделка, не уступающая TEFLON и сохраняющая свои свойства до 50 стирок.
– То есть вы работаете над созданием инновационных материалов на экспертном уровне?
– Да, мы смело заявляем, что тут мы эксперты. Работая с мембранными тканями, мы рассказываем нашим заказчикам о том, как эффективно комбинировать такие ткани с другой одеждой, чтоб раскрыть их преимущества, увеличивая паровыводимость, и почему не стоит надевать хлопковый или шерстяной костюм под мембранную одежду. Мы часто сталкиваемся с тем, что именно в сегменте спецодежды, особенно с дополнительными свойствами, проблема подбора и комбинации правильных внутренних слоёв не решена.
– Таким образом, вы открыли новое направление инновационных трикотажных тканей?
– Это подтолкнуло нас к запуску производства микрофлиса и трикотажа, в том числе для арамидного термобелья. Немногие знают, что даже такие традиционные материалы, как трикотаж, можно сделать очень технологичными с использованием определённого вида нитей и пропитки.
Тому пример – наше трикотажное огнестойкое полотно Mercurytex Air Comfort, где арамидное волокно вплетено в тонкий трикотаж и негорючий флис MARS. Даже в обычный флис можно добавить антистатический компонент!
– Как происходит сам процесс создания новой ткани?
– Начинается процесс с разбора факторов защиты, необходимых заказчику, на основании чего ткань разбивается на составляющие, по каждому из которых формируется своё ТЗ. Далее поиск сырья, его проверка и тестирование. Только после этого мы приступаем к производству тестовой партии, которая также проходит многофакторную проверку в нашей лаборатории, и затем выпускается опытная партия.
– То есть вы тестируете материалы в лаборатории, имитируя условия реальной эксплуатации… А как с огнестойкими материалами?
– Мы проверяем все изделия на соответствие ГОСТ, в том числе на огнестойкость. Конечно, мы предоставляем ткани на отшив и тестовые носки изделий. Тут мы действуем в коллаборации с партнёрами, отвечающими непосредственно за конструктив, дизайн и за то, каким именно будет изделие. Часто мы отгружаем ткань швейным компаниям для опытных носок, тестов, экспериментов на бесплатной основе, чтоб уже их клиенты могли по-настоящему оценить потребительские свойства в соответствующих климатических и рабочих условиях.
Иногда до получения обратной связи проходит целый сезон, а то и полгода. Но мы прекрасно понимаем, что это необходимо для того, чтобы доработать материал до идеала, улучшив характеристики и потребительские свойства.
– На самом деле эти разработки, как я понимаю, больше для рынка специальной и тактической одежды… А какие-то инновации переходят в продукцию для мирного рынка?
– Сегодня категории спецодежды и outdoor-одежды становятся всё ближе друг к другу, сохраняя вектор функциональности, лёгкости и износостойкости. Дизайн и материалы очень часто в чуть изменённом виде переходят туда и обратно. Мы практически всегда создаём продукт под потребности клиента, собирая, например, мембранный пакет, как лего, под те условия, в которых будет эксплуатироваться материал. И знаете, почти каждый наш материал можно считать инновационным!
Например, для сотрудников отряда «ЛизаАлерт» мы совместно с компанией Alfa Gear разработали такой материал, который позволит провести до 10 часов в лесу под дождём и при этом не вспотеть и не замёрзнуть. Часто к нам обращаются профессиональные спортсмены для разработки их собственных коллекций одежды, соответствующей их опыту носки и высоким стандартам, и мы вместе разрабатываем материал по их требованиям.
– Как вы думаете, какие ещё свойства ткани станут востребованными на рынке в ближайшем времени?
– Отслеживая тенденции рынка и постоянно общаясь с заказчиками и коллегами на выставках, я готова предположить, что мы идём в сторону производства тканей, практически не требующих ухода и обладающих высокой износостойкостью при самом лёгком весе. Также наверняка скоро появятся (может, и в нашем ассортименте) синтетические ткани с возможностью климат-контроля – согревающие в мороз и охлаждающие летом.
– Действительно, тренд на технологичную одежду развивается всё быстрее как в специальной, так и в повседневной одежде. Функциональные ткани, как когда-то роботы-пылесосы, Wi-Fi и электромобили, быстро вошли в обиход и теперь уже привычно делают нашу жизнь легче и приятнее, спасая от капризов изменчивой погоды и даже сохраняя жизни работникам на буровой.
От лица редакции благодарим за информацию и желаем коллективу ГК «Меркурий» успешного развития!
Для связи: ГК «Меркурий»
office@mercury-tex.ru.
(15 оценок, среднее: 4,73 из 5)
Загрузка...
