В предыдущем материале, посвященном новинкам Uvex, мы рассказали о последних моделях оправ для защитных очков с корригирующими линзами. Оправ много, но самые наукоемкие инновационные технологии воплощены в специальных корригирующих линзах, а точнее — в их покрытиях. О них мы сегодня и поговорим подробно.
Изготовлено в России
В 2016 году крупнейший производитель инновационных средств индивидуальной защиты немецкая компания Uvex Arbeitsschutz GmbH перенесла часть производства в Россию. Теперь очки Uvex изготавливаются на «Заводе рецептурной оптики ОДВ» (Екатеринбург), что позволило уменьшить сроки поставки, предложить доступные цены и при этом поддерживать уровень качества, эквивалентный продукции Uvex на рынках других стран.
Линзы делаются из современных оптических полимеров: трайвекса, CR39, пластика с высоким индексом преломления.
Современная оптика совершенствуется за счет технологий покрытий. Именно последние позволяют добавить линзам специфические полезные свойства.
Более 20 лет «Завод рецептурной оптики ОДВ» разрабатывает многофункциональные покрытия для диоптрийных линз. Контроль процессов производства и качества конечной продукции соответствует международным стандартам.
Самое новое: ODV Superclean
Современные покрытия имеют сложную структуру, обуславливающую улучшение оптических и эксплуатационных свойств очковых линз.
Для их нанесения применяются современное оборудование и новейшие технологии, а независимые исследования доказывают эффективность готового продукта.
В последнее время большое распространение получили многофункциональные покрытия, которые наносятся на поверхность линз из органических материалов.
С июля 2021 года все линзы производства «Завода рецептурной оптики ОДВ» выпускаются с новым супергидрофобным покрытием ODV Superclean. Оно наносится вакуумным способом с финишным антиторсионным слоем, исключающим проворачивание линзы при обработке в станке (эта мера направлена на то, чтобы качество было стабильно высоким).
Схема слоев покрытия ODV Superclean.
Покрытие многослойное и двустороннее. Оно обеспечивает линзе наилучшие оптические свойства, максимальную устойчивость к загрязнениям и долговечность.
Каждый слой имеет свое назначение, задачи и технические характеристики. Какие? Разберемся!
Устойчивые к царапинам слои
Как защититься от царапин? Этот вопрос требовал решения — особенно в те времена, когда оптические приборы были штучными изделиями. Их надо было беречь, что сдерживало применение во всех отраслях. Линза поцарапалась? На выброс!
Но светлые головы предлагали, как защитить линзу от царапин и помутнения. Внедрялись все более экономичные и надежные решения. Сегодня применяется топовая технология. Слой нанокомпозитного кремнийорганического лака (он имеет имя собственное – HARD!) обеспечивает высокую твёрдость и повышает износоустойчивость полимерной линзы до износоустойчивости кронового стекла (прочное высококачественное лабораторное стекло с высокими оптическими характеристиками).
Антибликовые (просветляющие) слои
Просветление! Звучит как элемент духовной практики, но это физическое понятие из раздела оптики. Оно, кстати, имеет свою историю.
В 1892 году изобретатель и конструктор Гарольд Деннис Тейлор с удивлением обнаружил, что старая линза, поверхность которой со временем окислилась в результате воздействия кислорода из атмосферного воздуха, имела повышенное светопропускание по сравнению с новой. Он исследовал это явление и убедился, что причина тому — изменение оптических характеристик ее поверхностного слоя. Уже в 1904 году Тейлор запатентовал метод искусственного изменения поверхности линз при помощи химического травления, которая приводила к увеличению светопропускания линзы. Это было очень важно для оптических приборов, особенно военных (лучше вижу – действую точнее), и в бурные первые десятилетия прошлого века исследования продолжались.
Технологию нанесения просветляющих покрытий испарением в вакууме изобрели в 1935 году специалисты компании Carl Zeiss. А в 1939 году были нанесены первые покрытия на очковые линзы!
Массовое внедрение технологии нанесения просветляющих покрытий на минеральные линзы началась в 1959 году, на органические – в 1974-м.
«Завод рецептурной оптики ОДВ» для антибликового просветления применяет комбинацию твердых оксидных слоев, что снижает величину отражения от поверхностей линзы, обеспечивая светопропускание линзы не менее 98%.
Побочный эффект – линза имеет привлекательный внешний вид, а глаза за стеклами хорошо видны.
Пылеотталкивающий слой
Полимеры, из которых изготавливают очковые линзы, имеют свойство накапливать статическое электричество. После очистки очков сухой салфеткой на их поверхности сохраняется электрический заряд, притягивающий частицы пыли из окружающей среды. В производственных условиях это может стать проблемой! Но как ее решить? Выход нашли физики. Они предложили технологию ионного напыления, которая способствует увеличению адгезии (сцепления) слоев многофункционального покрытия линзы между собой, а также хорошую адгезию их к поверхности линзы. В формулу входят токопроводящие молекулы, создающие токопроводящий матрикс по всей поверхности и не дающие скапливаться статическому электричеству.
В результате антистатический слой защищает линзу от электризации и износа в процессе протирания, а также увеличивает срок службы линз.
Гидро-олеофобный слой
Этот слой самый модерновый и, пожалуй, самый важный. Его название — «гидрофобный» – означает, что на поверхности не может задержаться вода. Кроме того, линзы с гидрофобной пленкой устойчивы к запотеванию даже при резкой смене температуры (противотуманный эффект). Например, они не запотеют зимой в теплом помещении, если зайти в него с мороза.
Развитие технологий фторсиликоновых пленок привело к возможности создания поверхностей, способных отталкивать жиры и масла, – их называют олеофобными. Данные виды покрытия скомбинированы в гидро-олеофобный слой, придающий линзе повышенную гладкость на микроуровне. Капли воды и масла попросту скатываются с нее, не оставляя следов загрязнений на поверхности.
Благодаря улучшенным гидро- и олеофобным свойствам, углу смачивания до 120° линза имеет максимальную устойчивость к загрязнениям и исключительно гладкую поверхность, что обеспечивает легкий уход и продолжительный срок службы. А чистые линзы помогают избегать ошибок, что напрямую служит повышению безопасности!
Доступны варианты
Ассортимент выпускаемых покрытий ODV Superclean представлен тремя видами.
1. Green, базовое покрытие; остаточный блик – зеленый.
Схема демонстрирует набор основных характеристик.
2. Light, ахроматическое покрытие с самым высоким уровнем светопропускания; остаточный блик – нейтральный.
Это универсальное ахроматическое покрытие для тех, кому важен естественный внешний вид в очках и контрастное зрение. Оно может быть актуально для контролеров ОТК, экспертов, мастеров, лаборантов.
3. Blue с защитой от вредных синих лучей; остаточный блик – голубой.
Универсальное покрытие для тех, кто много времени проводит перед экранами современных электронных устройств, работает в помещениях с LED-освещением.
Чтобы все работало максимально эффективно!
Корригирующие очки Uvex являются средством индивидуальной защиты.
Оправы Uvex и линзы защитных корригирующих очков, производимые «Заводом рецептурной оптики ОДВ», соответствуют требованиям Европейского стандарта EN 166 и имеют соответствующую маркировку.
Пожалуйста, не пытайтесь модифицировать готовые защитные очки Uvex, так как это может снизить их защитные свойства.
Применяйте сертифицированные модели!
(15 оценок, среднее: 4,87 из 5)
Загрузка...
