В этот раз на выставку Desma House Fair съехалось около 60 участников и 1000 посетителей со всех континентов. «Первый выставочный павильон мы построили на территории фабрики 15 лет назад, — рассказал Виталий Травин, представитель Desma Schuhmaschinen GmbH в России,- И тогда к нам приезжало примерно 20 – 30 производителей швейного и обувного оборудования. Как видите, интерес к новинкам обувной промышленности с каждым годом увеличивается. Экспоненты и гости могут не только понаблюдать за работой станков, но и принять участие в тематических секциях деловой программы, лекциях и презентациях».
Компания Desma – один из лидеров в обувной промышленности, который постоянно внедряет новинки для повышения комфорта потребителей. В целом тенденции производства обуви идут в направлении к экономически оправданному уменьшению размера партий, в каждой из которых будут учтены различные особенности формы ноги, вплоть до изготовления уникальной пары для конкретного человека. Традиционно компания показывает технологии для производства низа обуви. В этом году можно было увидеть и станки для изготовления верха. Уделили внимание и многоцветной подошве.
В этом году Desma представила на действующем оборудовании уникальную технологию MSI, которая была показана еще в прошлом году в Дюссельдорфе. Благодаря ей подошва может иметь от одной до трех зон с различной плотностью, которая регулируется в процессе заливки полиуретана в промежуточный слой. Если носочной части стопы необходима твердая опора, то и плотность подошвы там должна быть больше, чем в мягкой пяточной. Самая же большая плотность требуется геленочной части, расположенной между пятком и носком, чтобы не было возможности вывихнуть ногу.
При желании аппарат может изготовить ботинки по индивидуальному заказу после сканирования конкретной ноги. Это возможно благодаря объединению технологии MSI© с программным платформенным решением FitStation®. В устройствах для обработки и впрыска материала Desma использует несколько видов материалов. Резина и термопласты применяются в ходовом слое, реактивный полиуретан в промежуточном. Полиуретан дает возможность добавлять в себя химические компоненты, влияющие на плотность, твердость, отскок, компрессионный набор, гибкость и другие характеристики подошвы. Кроме разной толщины частей подошвы, аппарат позволяет комбинировать различные цвета.
Традиционное немецкое качество продукции Desma сочетается с четким расчетом производительности и минимизацией убытков в процессе производства за счет высокоточных пресс-форм. «Качественные станки для изготовления обуви собираются в разных странах, но у Desma есть отличительное преимущество перед конкурентами, — пояснил директор ИАА «Полдень» Юрий Игнатов, — это гарантийное и постгарантийное обслуживание в системе онлайн. Специалисты компании через Teleservice видят поломку и исправляют ее. Завод предоставляет запасные части и обучает персонал фабрики, пользоваться его оборудованием и пресс-формами». Благодаря такому ответственному подходу постоянно расширяется круг клиентов, и на данный момент Desma принимает заказы на год и даже два вперед.
На минувшей неделе выставку посетили и производители российской обуви. Как и их коллеги из других стран, они приезжают обмениваться опытом и узнавать о тенденциях в отрасли. «На данный момент мы выпустили более 3000 машин, из которых около сотни уже работает в России. Мы делаем примерно 4 машины в месяц, примерно 55 машин в год. Весь мир стремится к автоматизации и роботизации, все хотят уйти от человеческого фактора, и российские производители не исключение. Они тоже заинтересовались нашей новинкой — MSI (Multi Section Injection), которая позволяет увеличить комфорт носимой обуви благодаря инновационной подошве», — поделился своими наблюдениями Виталий Хуманн, директор по сбыту в странах СНГ и Балтии.
И все чаще наблюдается желание не только купить готовую продукцию, но и выпустить свою с помощью современных станков. Так ГК «Восток-Сервис», которая уже 20 лет сотрудничает с Desma, приобрела оборудование для производства подошв с помощью технологии MSI. Сейчас такая машина уже стоит в Торжке. Следующая поставка станков ожидается в ноябре.
«Есть схожая с MSI технология, когда подошва делится не на три зоны с разной плотностью, а на две. Такую подошву с высокими характеристиками амортизации за счет каблучной части предлагает итальянская марка Panda. В этой обуви удобно ходить по бетонному полу. Промежуточной слой при этом вкладывается вручную, что значительно сдерживает цикл. Но такой способ производства интересен с точки зрения дизайна, и мы не собираемся от него отказываться. Нужно только поработать над производительностью, — рассказала корреспонденту «Гетсиз» начальник управления производства обувной продукции ГК «Восток-Сервис» Светлана Дрозенко. – Мы можем менять цвета и плотность и твердость изделия, что важно для использования в северных регионах России. MSI мы используем уже год, и сейчас нас на выставку привела возможность увидеть новое химическое сырье, которое активно применяется в Европе, но пока не пришло на наш рынок». Половина участников мероприятия – партнеры компании, с которыми они уже работают.
Так же не в первый раз экспонировалась и другая отечественная компания – «Техноавиа». Нам удалось пообщаться с ее директором по закупкам Денисом Симаковым:
«Мы сотрудничаем с Desma с 2005 года, а на выставке уже седьмой раз. Это прекрасная возможность предметно поговорить с производителями литьевой подошвы для защитной обуви. Несколько компаний представили защитные композитные подноски из стекловолокна, так называемый «файбергласс», обеспечивающий легкий вес и имеющий меньшую толщину, что выглядит более эстетично. Ждем, что дальше композитная обувь будет становиться все удобнее.
Все компании, которые участвовали в Desma House Fair, демонстрировали разные комбинации материалов верха, например, текстиль с полиуретановым покрытием. Хочется отметить, что кожаная обувь немного теряет свою тенденцию к развитию. Все уходит в новые технологии: вес, паропроницание и комфорт. Этот тренд абсолютно точно зафиксировался на выставке».
Но самым продолжительным сотрудничеством с компанией Desma может похвастаться российская обувная фабрика «Парижская коммуна». Первые немецкие станки поставлялись на ней еще во времена Советского Союза. А в 80-е по инициативе зарубежных коллег было создано советско-германское совместное предприятие по обслуживанию литьевых агрегатов «Интерсервис». Деловые отношения российского и немецкого производителя не прервались даже в сложный период 90-х.
Генеральный директор ЗАО Московская ордена трудового красного знамени обувная фабрика «Парижская коммуна» Александр Никитин гордится такой долгой историей сотрудничества: «Каждый раз мы посещаем выставку и видим новые технологии обувного производства. Сейчас нас интересует цифровизация и автоматизация производства. Это, в частности, текстильное плетение для верха обуви, это вопросы, связанные с подготовкой технологических процессов по изготовлению клеевой обуви, и конечно, вопросы роботизации и автоматизации при производстве тканей и адгезии. Мы первыми в России применили литьевой метод для изготовления подошвы, при котором идут литьевая резина вместе с резиновой накладкой. Метод запатентован и получил широкую популярность. В будущем мы ждем снижения себестоимости и трудоемкости производства за счет усовершенствованного производства трикотажной заготовки. Это важно для российского рынка с падающей покупательской способностью».
Кроме MSI, которую отметили все гости выставки, была представлена технология производства на машине Desma 522, в результате которой подошва имеет монолитный ходовой слой и двойной промежуточный, что делает ее более легкой. А в ближайшие три-пять лет ожидаются еще более комфортные варианты обуви. Desma уже создала проект с другим немецким производителем – компанией Shtights.
