В мире происходят бурные события, которые отражаются на экономике, стабильности логистических цепочек, устойчивости поставок. Но жизнь продолжается, и новые условия диктуют необходимость поиска новых решений.
Компания ООО «СПР СЭЙФТИ», предлагающая на российском рынке продукцию немецкого бренда Uvex, давно рассматривала возможности локализации. Сегодня в Ленинградской области на производственных мощностях завода «Перинт» осуществляется контрактное литье и полный цикл изготовления защитных касок (сборочные операции, упаковка) на пресс-формах, предоставленных концерном Uvex.
Редакция Гетсиз.ру приветствует этот успешный опыт: по приглашению мы посетили производство и предлагаем цикл статей для полного погружения читателей в тему, а также для популяризации знаний о современных технологиях.
Время и деньги
Проект по выпуску касок Uvex в России был начат в 2016 г. для оперативного осуществления отгрузки продукции с территории РФ с целью устранения зависимости от усложнившихся маршрутов зарубежных поставок.
При работе по организации производства в нашей стране решен целый комплекс вопросов, что в итоге позволило получить более выгодное предложение.
Можно опереться на опыт и приемы рационализации российских инженеров, можно заместить сырье – пластик – на продукцию отечественного производства, неизбежно изнашивающиеся пресс-формы изготавливать в России, рассмотреть альтернативы, которых раньше просто не существовало… Научно-технический прогресс сам подбрасывает новые идеи!
Справка Гетсиз.ру: что такое контрактное производство?
Контрактное производство – это работа независимого предприятия, связанная с выпуском продукции для заказчика (в нашем случае – это российский филиал «СПР СЭЙФТИ») в соответствии с заключенными договоренностями о качестве, объемах и сроках. По отношению к заказчику его можно определить как вид производственного аутсорсинга.
Проще говоря, вместо того, чтобы тратить деньги на строительство собственного завода, наём рабочих и покупку оборудования, заказчик может отдать эту задачу полностью укомплектованному контрактному производителю.
Самая большая сложность – найти независимое предприятие, которое обладает всеми ресурсами (трудовыми, материально-техническими, технологическими, конструкторскими, производственными).
И эта работа уже успешно проделана!
Кто выступает подрядчиком? О компании — подробно
Взаимовыгодное сотрудничество и понимание было достигнуто с крупнейшим предприятием полного цикла по выпуску пластмассовых изделий – АО «Перинт». Оно работает на российском первичном полимерном сырье.
Предприятие создано в СССР в 1988 году. Настроение времени — эпоха перемен — отразилось в названии. «Перинт» — это производное от слов «перестройка» и «интенсификация».
Производство находится во Всеволжском районе Ленинградской области, недалеко от Санкт-Петербурга (производственно-складская зона «Соржа-Старая»).
Это новая производственная площадка, корпуса построены «с нуля», и строительство продолжается (на фото – возведение ещё одного корпуса рядом с основным зданием).
«Перинт» сам выпускает и обслуживает пресс-формы для термопласт-автоматов (специализированные станки по производству пластиковых изделий).
Для этой цели создан инструментальный цех с современным и разнообразным станочным парком.
Проектирование пресс-форм осуществляется при помощи 3D-системы моделирования (CAD/CAM), что ускоряет изготовление оснастки на современных станках.
«Перинт» много делает в направлении развития «Индустрии 4.0». На предприятии используются роботизированные линии, машинное зрение для определения и фиксации неисправностей.
В процесс литья пластиковых деталей внедрена технология запираемого горячего канала, обеспечивающего много преимуществ (в том числе экологических!):
- точность литья;
- геометрию без дефектов;
- отсутствие следа от впрыска;
- отсутствие отходов литья.
Каковы производственные возможности?
Сегодня предприятие выпускает до 4,3 млн изделий в сутки (с того момента, как вы начали читать эту статью, произведено 3000 разнообразных пластиковых изделий!). Работа организована в режиме 24/7.
«Перинт» сертифицирован по ISO 9001 («Система менеджмента качества»), ISO 13485 («Система менеджмента качества медицинских изделий»), ISO 22000 (серия стандартов в области качества пищевой продукции).
Предприятие оснащено 98 термопласт-автоматами ведущих мировых брендов, 40 роботами, самостоятельно разрабатывает до 30 пресс-форм в год (инструментальный цех считается одним из лучших на территории России и стран СНГ).
Специалисты
Что составляет высшую ценность на предприятии? Люди.
Эту ценность делят между собой и бренд uvex, и завод «Перинт». В центре всего, что делают оба предприятия, находятся Люди, а взаимовыгодное сотрудничество всегда успешнее, когда у компаний схожие приоритеты. Коллектив завода большой (свыше 450 человек). Средний возраст сотрудников – 35 лет, много молодежи. 50/50 мужчин и женщин. Много молодых людей приходит из колледжа Санкт-Петербургской Академии машиностроения им. Ж. Я. Котина, инженеры и технологи – из Санкт-Петербургского политехнического университета им. Петра Великого.
На предприятии поощряются рацпредложения, действия в построении системы бережливого производства, повышения качества.
Как построено сотрудничество?
В проекте, который стартовал в 2022-м, участвовали разработчики касок из Германии, менеджеры «СПР СЭЙФТИ» и профессионалы «Перинта».
Изначально были предоставлены оригинальные пресс-формы, оформлено подробное задание с требованиями к материалам и режимам производства, методикой проведения прочностных испытаний и контроля качества.
Массовое производство – задача непростая, поэтому в процессе пришлось решать немало технических, технологических, производственных вопросов.
Но все они оказались решаемыми!
Что уже выпускается и что ставится в производство?
На фото: первой моделью Uvex, дебютировавшей на контрактных мощностях АО «Перинт», стала каска Uvex «Супер Босс».
Для ее производства применено полимерное сырье, произведенное в России ПАО «СИБУР Холдинг».
На фото: во вторую очередь в производство поставлены каски семейства Uvex «Феос».
Мы планируем рассказать о производстве отдельно и более обстоятельно.
Бонусы
В процессе реализации проекта проявились новые позитивные моменты. Часть продукции хранится на территории предприятия-подрядчика, так что можно быстро отправлять заказы прямо оттуда. При этом заказчик может освободить часть собственных складских помещений под другую продукцию. Больше свободы, перемещение товаров происходит экономнее.
В целом, оценивая промежуточные результаты, руководство «СПР СЭЙФТИ» с удовлетворением приходит к выводу, что сработало золотое правило: если контракт заключен с компанией, обладающей более высоким профессиональным и технологическим уровнем, то в итоге и качество выпускаемых продуктов повышается.
Главное преимущество контрактного производства лучше всего проявляется в высокотехнологичных сферах: партнер предложил немало усовершенствований, а также изготовление пресс-форм собственными силами. В результате удается получить новые продукты быстро и с минимизированными затратами.
В мировой практике контрактное производство уже достаточно давно является глобальным трендом во многих отраслях промышленности. Рынок России долгое время оставался вне этого тренда — в значительной степени из-за недостатка информации о принципах функционирования, организации, широкомасштабного взаимодействия и управления такой системой. Но, как мы видим, ситуация меняется!
В ближайшее время мы планируем подготовить дополнительные статьи о продукции Uvex, материалах, технологических особенностях и о системе контроля качества испытаний.
Подробнее о продукции uvex в России:
www.spr-safety.ru
https://vk.com/sprsafety
www.youtube.com/uvexrussia
https://dzen.ru/sprsafety
ООО «СПР СЭЙФТИ» 196624 Санкт-Петербург, п. Шушары, ул. Ленина, д. 21.
Бесплатный федеральный номер 8-800-500-78-90.
(17 оценок, среднее: 4,76 из 5)
Загрузка...
