«Сибур» разработал собственную технологии производства н-бутиллития – ключевого компонента для подошв, следует из сообщения пресс-центра компании.
«Не имеющая аналогов в России разработка обеспечит технологическую независимость компании в крупном продуктовом сегменте», – отмечается в сообщении.
Каучуки и СБС-полимеры, изготовленные с использованием н-бутиллития, обладают большей стойкостью к истиранию, гибкостью, способностью к восстановлению после деформации, что положительно влияет на потребительские свойства конечного продукта – автомобильных шин, обувных подошв и т. д., рассказали в «Сибуре».
Все стадии разработки компонента заняли всего за семь месяцев. «Мы начали с воспроизведения уже известной технологии 20 века, которая по-прежнему широко используется в США, Европе и Китае. Однако, в ходе работы наши специалисты.. проверили ряд гипотез и оптимизировали технологию производства н-бутиллития, сократив количество стадий и оборудования, что в целом существенно повысит экономическую эффективность производства», – отметил начальник лаборатории пластификаторов корпоративного научного центра «Сибура» Максим Липских.
Испытания опытных партий спецкомпонента прошли на на нижнекамском и воронежском предприятиях нефтехимического гиганта. В перспективе компания не исключает строительства производства н-бутиллития на одной из своих площадок. Кроме обеспечения собственных потребностей, «Сибур» видит потенциал для поставок вещества в другие сегменты, в частности, фармакологической отрасли: бутиллитий – ценный компонент в органическом синтезе активных фармацевтических ингредиентов, также используется в производстве химикатов для аграрного сектора и электроники.
(7 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...
