Современная лаборатория контроля качества — лучшая визитная карточка высококонкурентного предприятия.

Что такое качество? При всей простоте вопроса ответ на него вовсе не так очевиден. В узком смысле принято считать, что качество — это набор характеристик, которыми, по мнению потребителя, должен обладать тот или иной продукт. Но, как правило, покупатель оценивает качество и составляет мнение о производителе по одному-единственному изделию: Левша сумел подковать блоху, значит, он молодец.

Однако для производителя важно не столько повторить уникальное достижение мастера, сколько гарантировать неизменность заданных характеристик во многих сотнях, а то и тысячах экземпляров конкретного продукта.

Считается, что контроль — далеко не лучший способ достижения требуемого качества при массовом производстве. Значительно эффективнее применять методы, которые попросту не допустят появление брака. К таким технологическим приемам можно отнести, например, автоматизацию производственных процессов с целью устранения человеческого фактора.

В этом случае контроль становится не постоянной, а периодической процедурой и иногда может носить упрощенный характер. Тем не менее он тоже должен быть правильно организован и по возможности автоматизирован.

В нашей публикации мы рассказывали о том, как организована работа в «Адвентум Технолоджис» — компании, выпускающей самые современные высокотехнологичные материалы для outdoor и спецодежды. В частности, мы упоминали об автоматических станциях дозирования, благодаря которым от партии к партии сохраняется высокая стабильность характеристик продукции.

Но еще более интересным оказалось посещение лаборатории контроля качества этого предприятия. Во-первых, мы давно хотели посмотреть на оборудование, отвечающее за цифры характеристик на ярлыках outdoor-одежды. Во-вторых, контроль качества в «Адвентум Технолоджис» — процесс не менее высокотехнологичный, чем производство.

С тонкостями измерительных, испытательных и других лабораторных процедур нас познакомила руководитель направления сертификации и стандартизации, кандидат экономических наук Антонина Ходусева.

Что контролируют в лаборатории «Адвентум Технолоджис»

«Наша лаборатория — это комплекс специальных помещений, оборудованных для проведения тех или иных испытаний. Часть этих испытаний осуществляется в помещении, где созданы условия для вылежки образцов — ГОСТ требует, чтобы перед испытаниями образцы выдерживались не менее 24 часов при определенных условиях. С помощью специального климатического оборудования здесь постоянно поддерживаются 65 %-ная влажность и температура 20 градусов по Цельсию. Это необходимо для корректности проверки образцов» — рассказывает Антонина Ходусева.

Прочность ткани на разрыв и раздир

Что произойдет, если подобно Шурику из «Кавказской пленницы» повиснуть над горной рекой, зацепившись спальным мешком за сук? В знаменитой комедии Гайдая ткань спальника не подвела, но проверять экипировку на прочность таким способом все же не стоит.

Какие виды «травм» может получить ткань? В первую очередь — раздир. Это типичное повреждение в стиле «зацепился за гвоздь». И тут лишь от прочности ткани зависит, насколько большой будет дыра, когда стихнет треск раздираемого материала.

Разрыв — более редкий вид повреждений, характерный скорее для элементов, испытывающих статичные растягивающие нагрузки, но ткань проходит и этот вид проверки.

Для определения предельных раздирающей и разрывной нагрузок, которые способна выдержать ткань, в лаборатории «Адвентум Технолоджис» используется редкая в России установка, позволяющая проводить испытания как по ГОСТ, так и по ISO. Последнее важно, так как, с одной стороны, необходимо понимать, какие характеристики имеет продукция с точки зрения требований Международной организации по стандартизации, а с другой — иметь возможность сертификации в России. Кстати, большая часть продукции «Адвентум Технолоджис» уже имеет российские сертификаты, хотя для тканей, применяемых в спецодежде и в большинстве изделий для outdoor, это не является обязательным.

Устойчивость к истиранию

Суть этого испытания в имитации истирающей нагрузки. Образцы тканей закрепляются на специальных головках и трутся об абразивные поверхности с заданными  скоростью, частотой и давлением до достижения определенного износа.

Как и в случае испытаний разрывной прочности, проверка на истираемость также может проводиться с использованием двух разных стандартов — российского и международного. По словам специалистов лаборатории, зарубежная методика —  тест Мартиндейла(Martindale Test) — намного ближе к реальным условиям эксплуатации тканей и позволяет сопоставлять результаты исследований, проведенных в разных испытательных центрах мира.

Проблема отечественной методики — в устаревших нормативах, требующих использования в качестве абразива серого шинельного сукна, причем произведенного по определенному ГОСТу. В современных условиях такое сукно можно смело назвать исторической реликвией, и многие лаборатории заменяют его на другие, более или менее подходящие аналоги, что не может не сказываться на результатах.

Но, несмотря на очевидные недостатки испытаний истираемости по ГОСТу, в «Адвентум Технолоджис» планируют приобрести оборудование и для такого вида тестирования.

Влагозащита

Влагозащитные свойства тканей, то есть способность не промокать под дождем, брызгами воды или мокрым снегом, являются одними из самых значимых характеристик для outdoor-одежды.

Для достижения требуемых характеристик влагозащиты на ткань обычно наносится то или иное водоупорное покрытие, полностью или частично не пропускающее влагу, а также осуществляется влагоотталкивающая отделка DWR.

В качестве водоупорного влагозащитного слоя может выступать как относительно толстый слой полиуретана, надежнее которого, наверное, лишь сухой водолазный костюм, так и тонкая PTFE-мембрана, например GORE-TEX. Но как бы ни выполнялась водоупорная влагозащита, ее способность сопротивляться воде проверяется одинаково на оборудовании, имитирующем давление водяного столба определенной высоты, выраженной в миллиметрах.

Как и весь остальной парк оборудования лаборатории, автоматизированная установка для проверки водоупорности является одной из новейших разработок и позволяет проводить как длительную, так и экспресс-проверку материалов.

Паропроницаемость

Что отличает современную «умную» ткань для outdoor от ее прародителей — прорезиненного плаща или полиэтиленовой накидки? Главное отличие — это способность дышать, то есть выводить испарения от тела наружу. Дышащие характеристики наряду с водоупорностью являются важнейшими параметрами, определяющими назначение одежды для туризма и активного отдыха.

Существует несколько методик определения паропроницаемости, или MVTR (moisture vapor transmission rate). Среди них — американские тесты с вертикальной и перевернутой чашкой, популярные японские А1 и В1 и даже малоизвестные отечественные. К сожалению, все они дают трудно сопоставимые результаты, и этим нередко пользуются производители одежды, размещая на ярлыках наиболее выгодные для себя цифры.

Но производитель материалов не может выбирать лучшие из цифр. Он обязан указывать реальные характеристики тканей, и у «Адвентум Технолоджис» есть все возможности для получения точных данных.

«Российские стандарты не предусматривают проведение подобных испытаний в обязательном порядке, но в них заинтересованы производители изделий, использующие данные материалы. Поэтому такая установка есть и у нас — продолжает Антонина. — Проверку мы проводим в основном по зарубежным методикам, хотя оборудование позволяет создать условия, необходимые для испытаний по отечественному стандарту. В чем главное отличие стандартов? Не только в самом методе прямой и перевернутой чашки и в заправке образца, но и в том, что в зарубежных методиках, помимо иного температурного режима, происходит обдув образца, имитирующий ветер, что влияет на конечный результат. Мы видим, что зарубежная методика более приближена к реальным условиям эксплуатации изделия, поэтому, естественно, ориентируемся на нее».

Водоотталкивание

Опытным туристам известно, что эффективность мембранной одежды в немалой степени зависит от DWR — водоотталкивающей отделки, наносимой на ткань. В статье о производстве тканей в «Адвентум Технолоджис» мы подробно раскрыли технологию нанесения DWR в промышленных условиях, а здесь расскажем, как тестируют водоотталкивающее покрытие.

По сравнению с другим оборудованием дождевальная установка для проверки водоотталкивания выглядит просто, а результаты контролируются визуально, в соответствии с графической инструкцией.

Капли воды должны скатываться, ни в коем случае не впитываться и не проникать на обратную сторону ткани. После того как последняя капля упала на образец, он встряхивается и осматривается. Максимальный результат, присваиваемый тестируемому материалу, — 100 баллов.

Масло- и нефтеотталкивание

Для материалов, используемых в outdoor, проверка их способности отталкивать масло и нефтепродукты не является значимой. Однако «Адвентум Технолоджис» производит широкий спектр тканей, большая часть которых предназначена для спецодежды.

Такие материалы требуют специальной отделки, отталкивающей масло и нефть. Поэтому в лаборатории компании проводят испытания в том числе и на устойчивость к этим продуктам.

На материал наносятся капли масел, различных по плотности и показателям поверхностного натяжения. И еще одна капля — нефтяная. Результаты контролируются визуально, после чего образцу присваивается определенное количество баллов. Например, 5 баллов гарантируют соответствие ГОСТам, распространяющимся на специальную одежду, причем после 5 стирок должно остаться не менее 4 баллов.

Устойчивость окраски

Всем известно правило не стирать белые вещи с цветными. Мыльные растворы, вода, пот, а иногда даже просто сухое трение могут привести к нежелательному переносу краски с одного материала на другой. Для предотвращения таких неприятных последствий в лаборатории проводят несколько видов испытаний устойчивости окраски.

Первый тип испытаний — механический. Образец испытываемой ткани — сухой или мокрый — вместе с контрольным белым образцом зажимается в специальном станке и некоторое время они самым банальным образом трутся друг о друга. Результат проверяется по специальной цветовой шкале.

Второй тип испытаний существенно более сложный и связан с проверкой окрашенной ткани на устойчивость к поту. Испытываемый образец, выдержанный в кислом или щелочном растворе (оказывается, мы потеем по-разному), вместе с контрольным образцом зажимается в особой оснастке, после чего помещается в климатическую камеру. Результат также проверяется по контрольной цветовой шкале.

С помощью третьего типа испытаний проверяется стойкость окраски при стирках. Специально подготовленная «куколка» из тестируемого материала, сшитого с контрольными образцами, закладывается в металлическую колбу с моющим раствором, которая, в свою очередь, помещается в особую стиральную машину. Проверка проходит при заданном температурном режиме стирки в течение 30 минут.

Экологическая безопасность

Ведущие мировые компании огромное внимание уделяют проблематике охраны окружающей среды и здоровья человека, поэтому и материалы, и технологии производства постоянно совершенствуются.

Современные предприятия выпускают ткани и трикотаж, в процессе отделки которых используется большое количество различных химических реактивов.

Принимая во внимание то, что «Адвентум Технолоджис» производит такие сложные продукты, как огнезащитные ткани, обработанные по технологии Proban, необходимо постоянно заботиться об экологической безопасности материалов. Это достигается не только за счет усовершенствования технологического процесса, но и благодаря постоянному контролю показателей содержания вредных химических веществ на готовой продукции.

Поэтому одна из важных задач лаборатории — проверка продукции на экологическую чистоту и соответствие отечественным и международным требованиям экологической безопасности. Например, проводятся исследования на содержание свободного формальдегида на хлопковых материалах, производимых по технологии Proban.

Огнестойкость

Наиболее сложные испытания в лаборатории — проверка огнестойкости. Сопротивляемость огню — не самая главная характеристика материалов для outdoor, несмотря на то что одежда и экипировка туристов часто страдают от искр или пламени костра. Совсем другое дело — огнезащитные свойства тканей, из которых шьют спецодежду.

Вообще проблема огнезащитных материалов стара как мир. Почти всякое сырье, пригодное для изготовления одежды, горит, а негорючее, увы, как правило, не подходит для одежды. Поэтому производители стараются максимально снизить горючесть своей продукции.

Огнезащитные ткани призваны оградить человека от опасного контакта с огнем, поэтому их характеристики строго контролируются разнообразными нормативами, ГОСТами и международными стандартами.

Для контроля огнестойкости материалов, как по отечественным, так и по зарубежным требованиям, в лаборатории используется уникальное оборудование. И, как принято в «Адвентум Технолоджис», оно тоже автоматизировано — трудно добиться точных результатов, если держать образец пинцетом над спиртовой горелкой, как это по сей день делают во многих старых лабораториях.

Испытательная установка размещена в отдельном помещении с эффективной вентиляцией. Образцы материалов или их различные комбинации с утеплителями и подкладочными тканями закрепляются на оснастке, расположенной на строго определенном расстоянии от миниатюрной газовой горелки. Воспламенение горелки происходит автоматически, а по истечении заданного времени горелка автоматически гаснет. Термическое поражение ткани анализируется на соответствие различным нормативам по обугливанию, оплавлению, сквозному прогоранию и распространению.

Подбор цветов и экспериментальное крашение

Контроль качества и безопасности — важные, но не единственные функции, выполняемые специалистами лаборатории «Адвентум Технолоджис». Помимо прочего, в их распоряжении имеется целая «художественная мастерская» — комплекс оборудования для работы с цветом.

Мы уже рассказывали, что «Адвентум Технолоджис» располагает самым современным автоматизированным красильным оборудованием и может окрашивать материалы в любые цвета, как по библиотекам Pantone — текстильным или даже полиграфическим, так и по образцам, предоставленным заказчиком. Работа с цветовыми предпочтениями клиента проводится именно в лаборатории.

Если заказчик выбирает цвет из библиотеки Pantone, то с помощью спектрофотометра Datacolor 800 составляется рецептура красителя, которым окрашивается опытный образец. Если клиент предоставляет образцы ткани или полиграфической продукции, имеющие те или иные корпоративные цвета, то цветовая формула считывается с образца все той же системой Datacolor.

Лабораторная машина Datacolor Ahiba выкрасит образец ткани красителем, приготовленным на основе полученной рецептуры, и если клиента устроит полученный цвет, то его параметры передадут на производство. Если же цвет не в полной мере соответствует предпочтениям клиента или аппаратное измерение с помощью спектрофотометра показало его отличие от выбранного Pantone, то в рецептуру будут внесены необходимые изменения.

Современный комплекс оборудования Datacolor, цифровые технологии подготовки рецептуры и коррекции цвета в сочетании с автоматизированными красильными машинами позволяют не только получать любые требуемые цвета, но и гарантировать их стабильность на всей промышленной партии ткани.

Резюме

Лаборатория контроля качества «Адвентум Технолоджис» располагает новейшим и во многом уникальным оборудованием для контроля всех параметров и характеристик современных высокотехнологичных материалов для outdoor и спецодежды.

Технологии лабораторного контроля интегрированы в процесс производства и являются его неизменной частью, обеспечивая высокую стабильность характеристик продукции, независимо от объемов производства. Технологии лабораторных исследований позволяют гарантировать соответствие продукции как отечественным ГОСТам, так и международным стандартам ISO.

Клиентоориентированная политика позволяет компании учитывать разнообразные пожелания заказчиков, что хорошо иллюстрируется возможностями лаборатории по индивидуальной работе с цветом на оборудовании Datacolor.

По материалам outdoor-портала Membra.ru

[yasr_visitor_votes size=»small»]