Часто можно наблюдать такую картину, когда рабочие небольших строительных или производственных компаний выполняют свои профессиональные обязанности в повседневной обуви. Если обеспечению сотрудников спецодеждой и перчатками работодатели еще уделяют внимание, то специальную обувь для рабочих, как правило, закупают только на достаточно крупных предприятиях и производствах. В небольших компаниях рабочий персонал обувается самостоятельно и в 99% случаев работник сам для себя выбирает не рабочую обувь, а легкие кроссовки или кеды, то есть текстильную спортивную обувь.
Вы и сами, затеяв ремонт, вряд ли наденете старые кожаные ботинки или пару модельной обуви, вышедшую из моды. Почему так происходит? Ответ очевиден. Спортивная обувь очень легкая, воздухопроницаемая, хорошо сидит на ноге, ноги в такой обуви не потеют, двигаться и выполнять работу, связанную с физической нагрузкой в спортивной обуви действительно удобно. Кожаная обувь не обеспечивает такого же комфорта носки, может давить или натирать, достаточно жесткая, плохо вентилируется, а сильно изношенная пара к тому же может быть сильно загрязненной изнутри и обладать неприятным запахом.
Чистая обувь должна быть белой. Новинки спецобуви для атомщиков
Но спортивные модели не предназначены для защиты ног во время работы. В кроссовках или кедах стопа не защищена от случайных ударов и порезов, так как материал носка и верха обуви очень мягкий и не стойкий к износу, подошва легко прокалывается, не обладает стойкостью к механическим воздействиям, разрушается от агрессивных растворов и масел.
Как спортивную обувь сделать защитной?
Учитывая выбор самих рабочих и высокую эргономичность спортивной обуви, ведущие мировые производители защитной обуви на протяжении последних лет стремятся создавать новинки спецобуви, обладающие необходимыми защитными свойствами и в то же время приближенными по дизайну и эргономике носки к спортивным моделям.
Одна из новейших технологий изготовления верха обуви появилась относительно недавно и практически одновременно на рынке спортивной и защитной обуви – это изготовление верха обуви методом трехмерной вязки (3D вязки) и сборка верха по бесшовной технологии.
Новая технология 3D вязки текстильной заготовки верха открывает безграничные возможности для любого дизайна и индивидуального исполнения обуви. Готовые модели обуви обладают следующими преимуществами:
- Высокая воздухопроницаемость
- Минимум швов повышает комфорт при носке
- Надежное крепление литьевой подошвы — более 90 Н/см²
- Непревзойденная легкость — трикотажный материал легче натуральной кожи в 2,5-3 раза
- Высокая прочность на истирание, растяжение и разрыв
- Обувь может подвергаться стирке при температуре до +40о°С
- Гигиеничность и комфорт
Как это сделано?
Верх обуви изготавливается на специальном вязальном оборудовании с программируемым рисунком конфигурации, текстуры связанного полотна и дизайна верха. Нити в структуре такого полотна переплетены не только в плоском направлении, но и перпендикулярно плоскости, создавая необходимую толщину и высокую прочность полотна.
Готовое полотно проходит термоскрепление, придающее ему стойкость к истиранию и формоустойчивость. Заготовка обуви состоит из единой детали, которая выкраивается с помощью лазера.
Сборка верха проводится по эффективной технологии (присутствует только один сборочный шов на задинке), за счет чего достигается высокая производительность, а также надежность и долговечность обуви при последующей эксплуатации.
Готовая обувь снабжена защитным ударопрочным подноском, маслобензостойкой литьевой подошвой, может быть дополнительно укомплектована гибкой антипрокольной стелькой, то есть работать в такой обуви не только удобно, но и безопасно.
Технология 3D вязки верха обуви – качественная альтернатива натуральной коже
Как показывают реалии сегодняшнего дня, применение натуральной кожи для изготовления специальной обуви не всегда оправдано.
Изменения условий труда, совершенствование технологических процессов производства с целью устранения образования вредностей, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов; проведение санитарно-технических мероприятий с целью удаления вредных факторов из производственной среды или ослабления их действия приводят к появлению чистых и высокотехнологичных производств. Работа в таких условиях не требует использования закрытой кожаной обуви для защиты от агрессивных сред и повышенных загрязнений.
Использование кожаной обуви в производственных помещениях с постоянными оптимальными показателями температуры и влажности не оправдано с гигиенической точки зрения. В кожаной обуви жарко, как следствие, ноги в ней быстро устают и потеют, что создает благоприятную среду для размножения бактерий.
Следует также учитывать растущий дефицит натурального кожевенного сырья, сопровождающийся ростом цен, что приводит к увеличению стоимости специальной кожаной обуви.
Специальная обувь с верхом из кожи имеет относительно большой вес и требует сложного ухода.
Долгое время альтернативы натуральной коже не существовало. Сегодня технологии производства обувных материалов в мире достигли уровня, когда современные материалы имеют неоспоримые преимущества, которые заключаются, прежде всего, в тех свойствах защиты и комфорта для человека, которые натуральные материалы обеспечить не могут.
Модерам: Традиционная рабочая обувь доживает свой век
Как показала крупнейшая выставка по промышленной безопасности А+А 2017 в Дюссельдорфе — легкий вес, комфортное облегание по ноге, высокая воздухопроницаемость и гигиеничность носки – основные преимущества новых разработок специальной обуви. Обувь с технологией 3D вязки верха активно завоевывает европейский и мировой рынок.
Вязаная спецобувь отечественного производства
Компания АО «ПТК «Модерам» — производитель спецобуви из Санкт-Петербурга разработала и внедрила в серийное производство новые модели защитной обуви серии «Спейс» с применением технологии 3D вязки верха.
Перед запуском в производство были проведены соответствующие лабораторные испытания:
- сертификационные испытания на соответствие действующему регламенту ТР ТС 019/2011 «О безопасности СИЗ»;
- лабораторные испытания на стойкость подошвы к скольжению по нормативам EN 347;
- испытание материала верха по физико-механическим показателям для обувных материалов;
- испытания на возможность многократной стирки готовой обуви и проверка ее свойств после осуществленных стирок.
Модели успешно прошли все испытания с хорошим запасом прочности и качества. На новые разработки получены патенты.
Коллекция облегченной обуви с текстильным верхом стала призером на конкурсе в рамках международной выставки «Безопасность и охрана труда» в номинации «Ногам легко – работать удобно». Получила почетную серебряную медаль на Всероссийской неделе охраны труда в г. Сочи в номинации «Инновационные решения в средствах защиты работников».
Первые опытные партии уже прошли производственные испытания в реальных производственных условиях крупнейших предприятий-заказчиков АО «ПТК «Модерам». Сотрудники, тестировавшие новинки, отметили высокий комфорт носки, удобство при ходьбе и выполнении работ, легкость и «дышащие» свойства обуви.
