Хороший уровень заряда должен быть не только у смартфона, но и у фильтрующего материала, из которого производят легкие респираторы и противоаэрозольные фильтры. Если волокна материала удерживают частицы аэрозолей механически, то электростатический заряд притягивает их как магнит и тем самым повышает эффективность фильтрации. Есть специальная технология, которая позволяет добиться устойчивого и равномерного заряда. Ее применяет компания «Респираторный комплекс» при производстве фильтрующего материала НЕВА®.
Кратко о производственном процессе
Каждый рулон фильтрующего материала начинает свой путь от полипропиленовых гранул. Сначала полипропилен плавится. Затем, как в мясорубке, проходит через специальные формы с отверстиями – фильеры. Расплав превращается в тонкие полипропиленовые нити, которые под действием воздушного потока хаотично и тесно переплетаются и укладываются на конвейерное полотно.
Диаметр нитей варьируется от 1 до 5 микрометров, что в десятки раз тоньше человеческого волоса и в сотни раз тоньше волокна в составе спанбонда.
Зарядка материала
Чаще всего электростатический заряд наносится на уже готовый нетканый материал путем коронирования. Главный минус этого способа в том, что заряд не проникает вглубь волокнистой структуры. Он остается на поверхности и быстро стекает при перепадах температур или высокой влажности.
На производстве материала НЕВА® волокна заряжаются в процессе формирования по технологии гидроактивации. Едва покинув фильеры, они попадают в облако распыленного водного раствора.
Там за счет трения мельчайших капель воды о волокна происходит трибоэлектризация. Отделившиеся в процессе распыления ионы, благодаря специальной добавке, прочно соединяются с каждым волокном. Таким образом, заряд распределяется по всей поверхности каждого отдельного волокна и проникает в его структуру.
В итоге получается равномерный и стабильный заряд, который будет на протяжении долгого времени активно притягивать и захватывать мелкие частицы аэрозолей. Материал с таким зарядом даже при небольшой плотности сохраняет высокие защитные характеристики. Изделия из него получаются эффективными и комфортными для дыхания.
Результаты испытаний
Полумаски из фильтрующего материала НЕВА® успешно прошли сертификационные испытания по ГОСТ 12.4.294-2015. Показатели сопротивления дыханию и проницаемости по тест-аэрозолям хлорида натрия и парафинового масла оказались намного лучше нормативных значений. Хорошо справился материал и с масляным туманом, который применяли на тестировании по методике ГОСТ 12.4.028-76.
Материал НЕВА® эффективно защищает и от радиоактивных аэрозолей. Он действенно снижает активность потока частиц до безопасного уровня. Это доказали испытания, которые «Респираторный комплекс» провёл вместе с Институтом промышленной экологии УрО РАН и Уральским федеральным университетом. Чтобы проверить, способен ли фильтрующий материал НЕВА® сохранить свои защитные свойства в различных условиях, его на 72 часа оставили в атмосфере со 100%-ной влажностью и парами этилового спирта, которые хорошо снимают электростатический заряд с полимерных волокон. Это же время материал держали при температуре -10°C. После чего переместили в помещение комнатной температуры, что привело к образованию конденсата. По результатам тестирования эффективность осталась на том же уровне. Подробнее об этих испытаниях можно будет прочитать в следующем выпуске ведущего научного журнала в области радиационной безопасности «АНРИ».
Выводы и еще немного информации
Фильтрующий материал НЕВА® обладает не только высокой эффективностью защиты, но и низким сопротивлением дыханию. Изготавливается он из безопасных для человека и окружающей среды компонентов. Его производство и утилизация соответствуют современным экологическим стандартам. На основе материала НЕВА® на предприятии «Респираторного комплекса» выпускаются противоаэрозольные фильтры и легкие респираторы всех классов защиты, в том числе серия RK 7000 — линейка эластичных полумасок с ярким дизайном, мягким контуром прилегания и эргономичной распоркой.
