За сто лет существования газоанализаторы прошли огромный путь от простых индикаторных трубок, о которых мы рассказывали во втором выпуске академии, до сверхсовременных приборов, представляющих собой химические мини-лаборатории. Если говорить об автономной работе, то сегодня газоанализаторы и вовсе близки к идеалу. Устройства определяют наличие и долю заданных газов самостоятельно, без вмешательства человека, однако их нужно обслуживать. Это несложно, когда в компании пара десятков приборов, а когда несколько сотен или тысяч? В таком случае решением могут служить калибровочные станции. Как они устроены и чем еще могут быть полезны, расскажем в шестом выпуске Академии газоанализа Dräger.
Портативный газоанализатор предназначен для обеспечения безопасности. От того, корректны ли результаты его измерений, зависит жизнь и здоровье людей. Представим, что прибор сработал неверно или вовсе не отреагировал на опасный газ. Последствия могут быть катастрофическими.
Сенсоры, главная часть газоанализатора, отвечающая за определение веществ, не вечны и рано или поздно выходят из строя. Кроме того, грязь может забить отверстия для доступа газа к сенсору, ведь газоанализаторы используют в шахтах, коллекторах и на буровых вышках. В такой ситуации даже исправный индикатор не сработает, поставив под угрозу жизнь человека. Не стоит забывать об «отравлении» датчика высокими концентрациями газов, о воздействии влажности и скачках температуры, ударах и механических повреждениях.
Российское законодательство регламентирует, т.е. обязывает предприятия проводить только периодическую поверку газоанализаторов, обычно один раз в год. Как тогда ответственный персонал предприятия может быть уверенным в том, что газоанализаторы, выданные работникам на конкретную смену, исправны и действительно обеспечивают безопасность? Только если проверяет их регулярно перед каждым использованием.
Согласно статье 13 «Поверка средств измерений» федерального закона №102 «Об обеспечении единства измерений», все средства измерения, к которым относят и газоанализаторы, должны проходить регулярную поверку. Поверкой называются комплекс операций, с помощью которого определяют соответствуют ли средство измерений заявленным метрологическим требованиям (требования, влияющие на результат и точность измерений). По результатам поверки газоанализатора аккредитованная лаборатория выдает так называемое «Свидетельство о поверке» — документ установленного образца.
Виды поверок:
— первичная; проводится Государственной метрологической службой (ГМС) на специализированных пунктах, перед тем началом использования прибора или после его ремонта.
— периодическая; проводится через определенное время, регламентированное нормативными актами для каждого вида устройств. Периодическая поверка может проходить на территории пользователя.
— внеочередная; проводится между периодическими поверками в случае длительного хранения средства измерения, его механического повреждения, например, в результате падения, или потери документов.
— инспекционная; проводится по решению ГИМ при плановых или внеплановых инспекциях.
— экспертная; проводится по предписанию суда или прокуратуры, а также по требованию потребителей, в случае споров о точности измерений.
Калибровка газоанализатора отличается от поверки тем, что не является обязательной процедурой и не предусматривает выдачу «Свидетельства». Калибровка осуществляется компанией-изготовителем или пользователем в добровольном порядке.
Калибровку, а также регулярную проверку работоспособности рекомендуется проводить для всех приборов, эксплуатируемых в сложных условиях, так как показания устройств могут заметно отличаться от поверочных.
Регулярная проверка работоспособности газоанализатора может проводиться в ручном режиме или в автоматическом, с использованием специального оборудования. На сенсор подается заданная концентрация газа или смеси газов, для определения которого(ых) предназначен этот сенсор. Если газоанализатор среагировал, значит, работает, если нет, значит его нужно настроить, откалибровать или отремонтировать. Эффективнее всего проводить проверку в автоматическом режиме. Такую проверку еще называют ударным или бамп-тестом.
В чем минусы «классической» проверки в ручном режиме? Во-первых, такая проверка не показывает, исправны ли тревожные сигналы прибора (свет, звук, вибрация). Во-вторых, при большом парке газоанализаторов тестирование занимает много времени, при этом его результаты вследствие влияния человеческого фактора могут быть неточными. И, наконец, процедура требует немало совсем не дешевого проверочного газа.
Аналогично с ручной калибровкой. Калибровка – это настройка параметров газоанализатора, необходимых для корректных измерений. Неверно откалиброванный прибор покажет нулевое содержание вещества в воздухе, притом что по факту это может быть не так. Если предположить, что человек с некорректно откалиброванным газоанализатором спустился в канализационный колодец, на дне которого скопился сероводород, инцидент чреват смертельным исходом.
Автоматические станции лишены недостатков ручных методов. Они минимизируют погрешность измерений, расходуют в разы меньше проверочных газов и экономят время на обслуживание газоанализаторов.
Как работает калибровочная станция?
Газоанализатор помещается в станцию, и на прибор автоматически подается тестовая газовая смесь. Калибровочная станция потребляет строго нормированное количество газа и после проверки/калибровки сама прекращает его подачу. Это в три раза снижает расход смеси по сравнению с ручной процедурой. Аналогично со временем: бамп-тест на станции занимает до 20-ти секунд, калибровка – до 3-х минут. В неавтоматизированном режиме длительность процесса зависит исключительно от человека.
На российском рынке присутствуют калибровочные станции только иностранных производителей, отечественные компании такие решения не предлагают. Станция определенной фирмы предназначена для проверки газоанализаторов только ее производства. Так калибровочные станции Dräger работают в связке с портативными газоанализаторами Dräger серий X-am и Pac.
Рассмотрим возможности калибровочных станций на примере Dräger X-dock.
Краткий обзор представлен в этом видео:
Как устроена калибровочная станция?
Базовая станция калибровки состоит из головного устройства со встроенным сенсорным экраном управления, к которому по необходимости присоединяются модули для соответствующих моделей газоанализаторов, в общей сложности до десяти. Таким образом, станция способна одновременно проверять/калибровать до десяти приборов, причем на разные газы и независимо друг от друга. Dräger X-dock работает как при подключении к компьютеру, так и автономно.
Возможности калибровочных станций Dräger:
— проверка сигнальных элементов – звуковых, световых и вибрационных
Исправное оповещение гарантирует, что пользователь заметит сигнал опасности даже в самых сложных условиях эксплуатации.
— автоматическая калибровка
Гарантирует, что после каждого использования калибровочной станции газоанализатор точно определит опасный газ.
— настройка
Партию газоанализаторов можно настроить, задав порог срабатывания, единицы измерения концентрации (PPM, миллионная доля, или мг/м³) и т. д. После настройки одного прибора и загрузки конфигурации в X-dock, параметры автоматически задаются всем приборам с аналогичным набором сенсоров.
— зарядка
Поставив после смены газоанализатор в X-dock, можно быть уверенным, что к началу следующей аккумулятор будет полностью заряжен.
— отчеты
Информацию, считанную с газоанализаторов, можно собирать для последующей обработки и анализа.
— планирование закупок
Станция определяет оставшееся время жизни сенсоров, благодаря чему можно заранее планировать покупку новых.
Экономия
Плюсы калибровочных станций не только в более точной настройке газоанализаторов – они помогают экономить средства и время.
1. Экономия на проверочных газах
Калибровочные газы для Dräger X-dock поставляются в одноразовых утилизируемых или многоразовых перезаполняемых баллонах разного объема. Стоимость баллона с газом составляет от 5 до 30 тыс руб. и более, в зависимости от требуемых компонентов. При ручной проверке расход тестового газа достигает 1,2 литров в минуту (с учетом затрат газа при открытии/закрытии баллона), при автоматической всего 300 миллилитров.
2. Экономия на времени теста
Как уже упоминалось, к станции Dräger X-dock можно подключить до 10 модулей. Бамп-тест занимает 8-15 секунд, калибровка укладывается в 2 минуты. И да – за раз и независимо друг от друга могут проверяться до 10 анализаторов. Все виды баллонов с тестовыми газами Dräger хранятся в базе данных: X-dock по коду идентифицирует газ, что тоже бережет время при вводе разных веществ.
Управление парком газоанализаторов
Станция Dräger X-dock дает широкие возможности по хранению и обработке информации. Начать с того, что как только газоанализатор вставляется в модуль, станция определяет и «запоминает» прибор, записывая на внутреннюю SD-карту его данные – серийный номер, модель и измеряемые газы. Есть возможность привязать газоанализатор к определенному пользователю. Как показывает практика, это заставляет небрежных сотрудников быть более аккуратными с имуществом компании.
После окончания рабочей смены и установки газоанализаторов в модули, док-станция считывает информацию о событиях со всех подключенных устройств и либо сохраняет ее во внутренней памяти, либо отправляет в централизованное хранилище данных. Кроме того, отчет можно распечатать прямо со станции – Dräger X-dock поддерживает стандартные USB-принтеры.
Dräger X-dock объединяются в локальную сеть. К одному компьютеру подключаются до 10 станций. Пользователь любой из них может «достать» информацию о тревогах, калибровке и результаты бамп-тестов со всех или строго определенных участников сети – станции Dräger позволяют настраивать права доступа.
Собранная информация компилируется в отчеты. С помощью этой функции настраивается не только создание, но и отправка отчетов по определенным событиям за определенный период, скажем, сколько раз за месяц газоанализаторы срабатывали по диоксиду углерода (CO₂). Выбор параметров почти не ограничен. В целом программное обеспечение позволяет отслеживать любые события, происходящие в системе Dräger X-dock.
Зачем вашему предприятию калибровочные станции?
Калибровочные станции позволяют содержать в порядке парк газоанализаторов, дополняя прописанные в законодательстве процедуры, которые проводятся раз в год. Благодаря станциям можно постоянно контролировать исправность и работоспособность приборов, настраивать и калибровать их, повышая тем самым уровень безопасности каждого сотрудника и предприятия в целом, а это является важным звеном в концепции Vision Zero или «нулевого травматизма».
Кроме того, применение автоматических станций является шагом в будущее, так как автоматизирует контроль и учет газоанализаторов. База данных хранит информацию и выдает оповещения, например, о том, что пора заменить сенсоры у определенной партии приборов. Это не только ускоряет проверку приборов и экономит средства на расходные материалы, но и помогает планировать закупки.
О других перспективных технологиях в области портативного газоанализа мы поговорим в следующем выпуске нашего проекта.
Все выпуски Академия газоанализа Dräger доступны здесь.
(6 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...
