Круглый стол вызвал большой интерес, в его работе приняли участие более 40 представителей компаний-производителей и дистрибьюторов спецодежды и спецобуви.
Мембранные (дышащие) материалы не являются новинкой на европейском рынке технологий СИЗ. Созданные в 1969 году, мембранные ткани давно вошли в ассортимент многих европейских и американских производителей спецодежды, таких как MASCOT, FRISTADS, BLAKLADER, и активно применяются в нефтяной и газовой отраслях. Спецобувь с мембранными материалами выпускают известные производители: BAFFIN, HAIX, RED WING. Компания «Газпромнефть» активно внедряет спецодежду из дышащих материалов для работ на арктическом шельфе.
Лидером внедрения мембранных тканей на рынке спецодежды в РФ является компания «Техноавиа», имеющая лицензии на производство в России спецодежды и спецобуви с мембраной Gore-Tex. В свой ассортимент подобную продукцию недавно ввела компания «Восток-Сервис». Есть интересные разработки у компании «Хекля» (Санкт-Петербург).
В нефтегазовом секторе спецодежду из мембранных материалов активно внедряет компания «Меридиан» (Нижний Новгород). На круглом столе «Меридиан» представил интересный доклад «Опыт внедрения мембранных тканей в специальной одежде и обуви. Формирование пакета одежды с использованием мембранных тканей ‒ эффективность использования. «Конструирование» мембранных тканей и пакетов специальной одежды».
Компания «Весь Мир» (ШелтерТМ) совместно с компанией «Меркурий» производит мембранные обувные пакеты для силовых ведомств.
По словам Дмитрия Сергеева, представителя известного производителя мембран PORELLE MEMBRANES (Великобритания), объем мирового рынка мембранных тканей в одежде и обуви составил в 2021 году $3 млрд. Рост мирового рынка прогнозируется на 8% в год, и к 2026 объем составит $4,5 млрд. Оценить же объем произведенной из мембранных тканей спецодежды в мире сложно.
Российский рынок, по словам Дмитрия Сергеева, находится в стадии бурного развития и растет на 15-20% в год.
За последние годы в России появилось несколько современных производств мембранных тканей и материалов. Одно из них ‒ компания «Меркурий» (Иваново), созданная в 2013 году. В данный момент «Меркурий» является одним из лидеров в области производства многослойных и мембранных материалов. По расчетам компании, в ближайшие годы рынок спецодежды с использованием мембранных тканей вырастет до 30 млрд руб., замещая спецодежду из менее эффективных материалов.
Гетсиз.ру попросил Анатолия Кутнякова, генерального директора российского производителя мембранных тканей ООО «Меркурий», рассказать о своем предприятии, объеме рынка, перспективах развития и применения мембранных тканей в спецодежде и спецобуви, о научных исследованиях, правильном уходе и о том, что мешает развивать данное направление.
Анатолий, как вы оцениваете прошедший круглый стол на выставке БИОТ?
Очередной раз убеждаюсь, что тема мембранных тканей вызывает большой интерес. Это было видно по 100% заполняемости зала и количеству задаваемых вопросов. Мембраны для российского рынка спецодежды являются новым продуктом, но при этом широко применяются в одежде аутдор, где клиенты и производители одежды уже стали экспертами. Очень важный шаг в качественном развитии рынка спецодежды с мембранными тканями – это повышение экспертности производителей одежды, снабженцев предприятий и сотрудников сбыта. Именно такие задачи и стояли перед участниками круглого стола, с чем все справились на отлично.
В чем сложности продвижения спецодежды из мембранных тканей?
Одежда из мембранной ткани сильно отличается от простой спецовки, здесь не получится просто добавить в шоу-рум пару изделий и увеличить объем продаж. При переходе на инновационные изделия с мембранными технологиями требуется комплексный подход, а именно:
- Швейное производство или подрядчик должны быть оснащены оборудованием, которое позволяет работать с мембранами. Необходимо оборудование для обязательной герметизации швов в демисезонных и некоторых зимних изделиях.
- Конструкторы и технологи должны учитывать особенности проектирования одежды с мембранами.
- Обязательно обучение сотрудников отдела продаж, которые должны разбираться в конструкции одежды из мембраной ткани, типах мембран, принципе работы с ними, уходе и сроке службы.
- Маркетологам компании также следует изучить типы мембран, принцип их работы, срок службы и правила эксплуатации для качественного составления рекламного контента и сопроводительных этикеток на изделия.
Круглый стол открывал Алексей Гребцов, председатель правления компании «Русской аутдор групп» (ROG).
Алексей высказал мысль, что развитие российских арктических проектов и развитие Северного морского пути, в который государство до 2030 года планирует вложить более 700 млрд рублей, во многом зависит от новых подходов к спецодежде и спецобуви. Объясните, почему потребуются изменения?
СИЗ для арктических проектов – это комплексный подход производителей тканей, одежды, утеплителей, конструкторских решений. Не получится обеспечить потребителей качественным продуктом без кооперации всех участников рынка. Наше предприятие выпускает ткани с мембранами, рассчитанными на температуру до –60°C как в одежде, так и в обуви, все материалы обладают 100% защитой от ветра, что значительно повышает сохранение тепла в изделиях. С рядом компаний у нас есть пробные шаги и тестирование изделий из нашей ткани в Арктике. Например, обувь и одежда с мембраной в нефтяной компании, работающей в Арктике, одежда в арктическом проекте Вооружённых сил России. В 2020 году десантники ВДВ установили мировой рекорд, попавший в книгу рекордов Гиннеса: прыжок группы с высоты 10000 метров. Одеты они были в одежду с мембраной. Сейчас силовые ведомства являются основным потребителем мембранных тканей и материалов.
Мы открыты для сотрудничества со всеми по арктической тематике, наши знания будут полезны в кооперации как со швейными компаниями, так и с производителями утеплителей.
Расскажите о своих впечатлениях о выставке БИОТ – 2021.
У меня остались лучшие впечатления, была хорошая деловая атмосфера, насыщенная программа. Интерес к нашей продукции был высокий, много переговоров, более 300 контактов. Обязательно примем участие в БИОТ – 2022.
Мембранная ткань была изобретена в 1969 году под торговой маркой Gore-Tex. Технология давно доказала свою эффективность. Почему до сих пор в России мембранные ткани так мало применяются в спецодежде и спецобуви?
Есть совокупность факторов, которые повлияли на отсутствие развития мембранных тканей в России в спецодежде.
- Вначале сыграл свою роль закон, требующий подтверждения российского производства материалов. Он блокировал использование импортных тканей с мембраной. Это сказалось на развитии данного направления в спецодежде. В первую очередь крупные государственные компании-потребители спецодежды согласовывают ткани российских производителей, где в лучшем случае использовали дешевые водостойкие полиуретановые покрытия (PU). Данные покрытия имеют слабую защиту, которая очень быстро полностью исчезает, изделия начинают промокать и продуваться ветром. Сейчас ситуация изменилась, появились российские производители мембранных тканей.
- Далее экспортеры ткани и производители одежды увлеклись копированием европейских мембран в Китае, пытаясь сделать дженерики по более низкой цене. Из-за ошибочного мнения о том, что низкая цена – главный критерий покупки, рынок заполонили дешевые, но некачественные мембранные ткани с низкими характеристиками. Сейчас пришло понимание, что необходим комплексный подход, включающий в себя долгий путь тестирования, подбор материала для конкретного потребителя, кооперация с местным производителем мембранных тканей, упор на совместные маркетинговые мероприятия.
- Производители спецодежды инвестировали мало ресурсов в разработку инновационной одежды. Рынок делал ставку на дешевые и неэффективные материалы. Сейчас ситуация серьезно изменилась.
- Отсутствуют требования и стандарты к многослойным тканям, а иностранные стандарты на территории России не применяются.
- Устаревшее оборудование или его отсутствие в лабораториях для тестирования мембранных тканей и материалов.
- Нехватка экспертов лабораторий, разбирающихся в мембранных тканях и материалах.
Наша компания инвестирует в испытания, НИР, проверку теорий на практике, формируя большой пласт знаний как о самих материалах, так и о технологиях соединений и оценке качества на протяжении всего срока эксплуатации. Например, в 2022 году мы заложили в бюджет на исследования более 15 млн рублей. С результатами можно ознакомиться на форумах и круглых столах с нашим участием. Для сотрудников наших заказчиков мы готовы проводить семинары о мембранных тканях и их сроках службы.
На круглом столе было много вопросов об уходе за мембранными тканями. У меня создалось впечатление, что потребители считают мембраны хрупкими.
Вот еще одно препятствие для продвижения мембранных тканей в спецодежде. При этом мы уже давно носим повседневную и спортивную одежду с мембранами, спокойно стираем в стиральной машине на щадящих режимах с обычным порошком и не верим в маркетинговые уловки типа «добавок для стирки мембранной ткани». Однако как только касаемся спецодежды, забываем и ищем какой-то подвох в области ухода за изделиями. У данного мифа есть предыстория: первые мембраны были по составу из 100% PTFE. Этот материал очень хрупкий, и во время носки его поры закупоривались солями, а во время стирок соли повреждали поры, каждый раз делая их все больше и больше в диаметре, до тех пор пока мембрана не переставала защищать от проникновения влаги. Сейчас технологии производства мембран изменились, появились другие, более прочные материалы (PES, TPU, PU), что сделало их особо прочными и устойчивыми к стиркам. В одном проекте мы постирали мембрану 50 раз обычным порошком и сохранили ее в рабочем состоянии. Конечно, 50 стирок – это больше похоже на вызов, стандартом считаем 10 стирок с понижением защиты по водоупорности не более, чем на 15%, до 35% от базовой нормы для каждого типа ткани в отдельности.
Что влияет на срок службы мембранных тканей и как убедить в их долговечности?
На круглом столе БИОТ была широко раскрыта тема практического применения мембранной ткани в спецодежде и обуви. Был затронут важный вопрос — срок службы мембраны.
Во время презентации на слайдах можно было увидеть сравнение показателей в зависимости от типа мембраны и от рецептуры клея. Если выбор типа мембраны зависит от условий эксплуатации одежды и от экспертности того, кто выбирает или рекомендует, то выбор технологии и состава клея ложится исключительно на плечи производителя. Для качественного подхода к выбору технологии на нашем предприятии проведены научно-исследовательские работы (НИР), которые легли в основу формирования клеевых составов для разных материалов.
Выводы и факты, сделанные на базе НИР (см слайд ниже):
1. Замеры показателей на материале до стирок не всегда покажут реальное качество. Только после 5 или 10 стирок можно оценить результаты. На слайде видим, что клей А обладает высокими показателями до стирок по водоупорности, но показатели стремительно падают с каждой стиркой, и после 10 циклов сохраняется только половина от первоначального значения. В то время как паропроницаемость, наоборот, начинает подниматься с каждой стиркой. Это является косвенным признаком ухудшения скрепления мембраны с тканью.
2. Рассмотрим клей В со стабильной водоупорностью и паропроницаемостью на всех этапах тестирования.
Вывод: клей В максимально подходит для данного типа ткани и прослужит долго, сохраняя комфорт в изделиях.
Отметим, что каждая партия, выпущенная на производстве MERCURY-TEX, проходит тестирование, а результат заносится в паспорт качества, предоставляемый вместе с тканью во время отгрузки.
Чем отличаются многослойные мембранные ткани от тканей с покрытиями (PU)?
Производство текстильных многослойных мембранных материалов (ТМММ) заключается в соединении двух и более самостоятельных слоев, где один слой из мембраны. Слои склеивают для получения нового материала с комплексом дополнительных свойств: защиты от ветра, водонепроницаемости и при этом сохранения пароотведения, физико-механических свойств, плотности, способности ТМММ выдерживать не менее 10 стирок. Это отличие от покрытий, где мембраны как самостоятельный слой отсутствуют. Мембрана как самостоятельный слой имеет изначально высокие показатели водоупорности и устойчива к большому количеству стирок.
Мы сравнили ткани с мембраной и отдельно с PU покрытием на водопроницаемость в процессе эксплуатации (10 стирок).
Слайд «Изменения свойств водоупорности применяемых мембран в зависимости от количества стирок» хорошо показывает, как трехслойные ткани, произведенные на предприятии MERCURY-TEX сохраняют защиту от проникновения воды в течение 10 стирок. Диапазон результатов на протяжении всех тестов находится в зоне максимальной защиты (более 10000 мм вод. ст., ISO 811). Такая ткань будет надежно защищать, придавая комфорт при носке одежды с мембраной.
* В исследовании использовали мембраны производства Porelle и Mercury-Tex.
Слайд «Изменение свойств водоупорности ткани с ПУ пропиткой от количества стирок» говорит, что до стирки ткань обладает средней степенью защиты от проникновения воды. На протяжении 5 стирок качество снижается до низкой степени защиты, далее водоупорность с каждой последующей стиркой стремится к нулю, диапазон результатов на протяжении всех тестов находится в зоне ниже 10000 мм вод. ст. (ISO 811). Такая ткань будет иметь слабую защиту и со временем ее утратит полностью.
* Образец предоставил один из наших заказчиков без наименования компании и производителя.
В спецодежде и спецобуви мембранные ткани, можно сказать, используются мало. В каких отраслях в России более массово используются дышащие ткани и материалы?
Лидером по использованию мембран в процентах на общую долю потребляемых тканей является аутдор одежда. Знания производителей аутдор одежды о мембранах за несколько лет сильно изменились, и практически все теперь являются экспертами.
Второе направление – это одежда для охоты и рыбалки.
Отдельно хочу выделить третье направление – силовые структуры, которые первыми переоделись и переобулись в мембраны.
Вообще сейчас в каждом сегменте наблюдается колоссальный сдвиг в пользу инновационных технологий с использованием мембран, это заметно по разносторонним запросам.
Оцените объемы потребления мембранных покрытий в спецодежде и спецобуви в России. Какой потенциал роста у данного направления? Что мешает реализовать этот потенциал?
В ближайшем будущем мембранные ткани все чаще будут применяться в зимней и демисезонной спецодежде. По оценке ГК «Меркурий», в среднесрочном периоде объем рынка спецодежды с использованием мембранных тканей вырастет до 30 млрд рублей в год, сокращая долю спецодежды из обычных материалов. Производители спецодежды, которые серьезно подойдут к формированию профессиональной коллекции с мембранами, научатся качественно работать с ними, учитывая специфику, имеют большие шансы на быструю адаптацию к изменениям в короткие сроки и, как следствие, увеличение своей доли на рынке.
Сколько мембранных тканей сейчас потребляется на рынке СИЗ?
По данным Гетсиз.ру, объем рынка СИЗ в 2022 году составит 220 млрд руб. Чуть меньше половины этого объема приходится на спецодежду, включая 50% зимней спецодежды. Оценивая объем производимой и импортируемой мембранной ткани в РФ в 2021 году, считаю, что объем продаваемой спецодежды из мембранных тканей составляет более 2,5 млрд руб, а темпы роста примерно 25–30% в год. Эта цифра не учитывает силовые ведомства и рынок B2C.
На данный момент практически все «локомотивы» потребления спецодежды в России («Роснефть», «Транснефть», «Газпромнефть», «Газпром») так или иначе изучают, тестируют или начинают использовать мембранную одежду. Сейчас виден большой интерес потребителей к огнестойким мембранам, которые позволяют сделать огнестойкие костюмы значительнее комфортнее.
Важную работу для развития рынка делает компания «Техноавиа», которая взяла на себя обязательства создать ГОСТ на спецодежду из мембранных тканей. «Меркурий» консультируется с разработчиками данного стандарта и готовится соответствовать ГОСТ.
Сейчас наше производство при 100% загрузке может выпускать мембранные материалы для пошива более 2 млн костюмов. Мы расширяем производственные площади и покупаем новые линии одновременно с ростом спроса на нашу продукцию, оснащаем собственную лабораторию современным оборудованием. Также мы растем и в области печати, однотонного крашения и нанесения пропиток. Все это значительно сократит срок производства и повысит контроль качества ткани на всех этапах.
Расскажите, как у вас родилась идея производить мембранные ткани в России?
С 2000 года, практически 10 лет, мы занимались производством одежды для охоты и рыбалки. В 2006 состоялось знакомство с мембранами, что дало стремительный рост продаж. Компания успешно развивалась, и появилось выгодное предложение о продаже швейного бизнеса целиком. Одно из условий покупателя – мы не должны были открывать новое швейное производство, так как начнем конкурировать.
Так мы ушли в другой сегмент и направили свои знания в продажи тканей. Имея 10 лет опыта швейника, я отлично знал все важные требования к тканям. Изначально открыли производство печати по ткани, причем оно было нацелено на рынок тканей для охоты, рыбалки и туризма, а также для городской одежды, то есть на так называемый «мирный» рынок. Оборудование для нанесения мембраны в то время мы приобрели только для изготовления одежды для охотников и рыболовов, которой без мембраны не бывает. В этом был элемент случайности.
В 2018 году мы обратили внимание на рынок средств индивидуальной защиты, стали изучать его, погружаться в тему. Со временем соотношение внутри нашего производства изменилось, и теперь мембранных материалов мы выпускаем больше, чем тканей с нанесенной печатью (хотя и тут мы растем). Именно в 2018 году мы увидели перспективу применения мембранных материалов в спецодежде, эта ниша стала для нас интересной. К этому времени мы уже умели производить мембранные ткани, выпустили не один миллион метров, научились качественно клеить, разработали свою технологию, вникли в тонкости процесса. Поэтому нам было очень легко выйти на рынок СИЗ с мембранными тканями.
Выступая на круглом столе БИОТ, вы сказали, что разрабатывать спецодежду и обувь с использованием мембранных тканей необходимо совместно с производителем мембраны. Почему?
Я имел в виду, что производитель мембранной ткани участвует в роли консультанта по выбору мембран и типа ткани для каждого климата отдельно.
Расскажите, как вы видите совместную разработку? Есть ли уже положительный опыт такого сотрудничества?
Причина в том, что не все мембраны работают одинаково, и в разных условиях одни мембраны будут лучше других или наоборот. Некоторые мембраны стоит усилить защитной сеткой HARDSHELL. Есть и другие тонкости, которые можно определить в процессе обсуждения ТЗ.
У нас большой опыт работы в формате совместных разработок. 50% выпускаемых продуктов создавалось именно путем совместного обсуждения ТЗ, формирования идей и их отработки на производстве. Это долгий и сложный процесс, куда проще штамповать несколько стандартных артикулов и унифицировать их показатели под все возможные условия. Но это неправильный путь.
Наша компания выбрала другой путь, мы не продаем ткани, а совместно разрабатываем продукцию, отвечающую всем требования. Мы эксперты в производстве мембранной ткани. Сейчас мы консультируем несколько компаний, которые хотят ввести в ассортимент спецодежду из мембранных тканей.
Одна из больших проблем для производителей спецодежды – это дефицит разработчиков и дизайнеров. Это мешает развитию спецодежды из мембранных тканей.
Как можно решить данную проблему, по вашему мнению? Какие идеи сейчас в этом направлении реализуются в кузнице кадров российской легкой промышленности – Ивановском государственном политехническом университете, с которым вы активно сотрудничаете?
Хочу отметить, что последние годы во многом благодаря ректору ИГПУ Евгению Румянцеву университет активно развивает кафедры, связанные с промышленным дизайном.
Вот уже несколько лет наша компания поддерживает молодых дизайнеров ИВГПУ, мы предоставляем им неограниченный доступ к материалам и возможности печати на безвозмездной основе. Практически все работы получают призовые места на различных конкурсах. В рамках такого сотрудничества я понимаю, что есть определенный вакуум между спросом на новые модели у производств спецодежды и дизайнерами, которые готовы разрабатывать из нашей ткани по ТЗ. Мы готовы помогать производителям и брать на себя объединение всех сторон с целью получения качественно новых продуктов. Наша компания открыта для такого формата, если есть интерес, мы привлечем к совместной разработке лучших молодых дизайнеров.
Анатолий, судя по вашим социальным сетям, вы ведете активный образ жизни: занимаетесь кайтсёрфингом, ралли по труднопроходимой местности. Что дают вам эти экстремальные виды спорта, кроме адреналина?
Спорт для меня – в первую очередь отдых. Я вообще очень увлеченный человек и если чем-то занимаюсь, обязательно с полной отдачей, это относится как к работе, так и к спорту. Во время увлеченного занятия тем или иным видом спорта наступает момент перезагрузки мыслей, и уже немного позже видишь ситуации совершенно с другой стороны. Например, в кайтсерфинге меня вдохновляют прыжки, пока скользишь по воде и зрительно выбираешь волну, которая будет трамплином. Летят брызги, шум ветра, бесконечные потоки мыслей на разные темы, и вот делаешь прыжок, в голове щелчок – нет брызг, тишина, и на несколько секунд все мысли о прошлом и будущем исчезли, остается только настоящее, и это хочется повторить снова и снова. Популярность кайтсерфинга растет и в среде, связанной с рынком СИЗ. Гетсиз.ру собирает нас вместе на кайт-сафари, где мы не только катаемся, но и знакомимся, обсуждаем много вопросов. Это отличная инициатива.
Спорт – это мое вдохновение. Еще по возможности я стараюсь тестировать одежду из мембранной ткани MERCURY-TEX. Например, сейчас мы совместно с компаниями NOVATEX и COSMOTEX планируем осуществить 550 км переход на снегоходах через Перевал Дятлова. Для этого будут изготовлены новые комбинезоны с мембраной MERCURY-TEX и печатью.
Комбинезон разработали молодые ивановские дизайнеры. Утеплитель SHELTER SPORT предоставила компания «Весь Мир». После экспедиции комбинезон отдадим на исследования в лабораторию MERCURY для оценки качества мембраны и выводов.
ООО «Меркурий» – лидер в области современной высокотехнологичной печати на ткани, в производстве многослойных и мембранных материалов для создания верхней одежды, спецодежды, обуви и снаряжения. Производственные мощности находятся в городе Иваново.
(12 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...
Загрузка ...
