Плоскостопие, обморожение, мозоли, вывихи, переломы, нарушение осанки – вот неполный список неприятностей, которые приносит рабочим неправильно подобранная спецобувь. В условиях производства, где высок риск травматизма, ботинки и сапоги должны быть не только комфортными в носке, но выполнять функцию надежного средства индивидуальной защиты.

По оценкам ведущих экспертов обувной промышленности на предприятиях нередко допускают ошибки при закупке средств защиты ног. Поэтому один из крупнейших отечественных производителей компания «Модерам» решил поделиться девятью правилами, которые необходимо взять на вооружение при выборе спецобуви.

Правило №1. Наличие защитных элементов

Речь идет о спецобуви с ударопрочными подносками и антипрокольными стельками. В строительстве или машиностроении, на буровой, лесоповале или металлообрабатывающем предприятии – везде, где высоки риски падения тяжелых предметов на ноги, такая защита необходима. К примеру, в Европе обувь уже давно не считается защитной, если в ней отсутствуют эти элементы. И хотя российские требования и стандарты не обязывают работодателя покупать такую обувь, в «Модерам» предостерегают – пренебрегать защитой не стоит! Отсутствие этих элементов чревато ушибами, переломами проколами и порезами ступни и пальцев ног.

Тем более технологии в производстве таких СИЗ шагнули далеко вперед. На смену увесистым подноскам из стали давно пришли более легкие – из алюминия или поликарбоната. Их ударная прочность при этом осталась такой же высокой. Тесты показывают, что подносок спасет конечность от повреждений даже если на ногу с высоты 1 метр упадет балка весом до 20 кг!

Что касается защиты от прокола подошвы, то на смену тяжелым несгибаемым металлическим стелькам тоже пришли современные материалы. Они защищают от прокола, сохраняя легкость и гибкость подошвы, никак не ощущаясь во время носки. Стелька выдержит, даже если рабочий весом до 120 кг наступит на вертикально торчащий гвоздь.

Правило №2. Нет плоской подошве!

Попытка сэкономить на покупке крупной партии обуви нередко ведет к тому, что специалисты охраны труда попадаются на уловки не слишком добросовестных производителей. Один из способов снижения цены готового продукта – экономия на сырье для подошвы. Современные предприятия делают ее из достаточно дорогостоящего полиуретана. И если не приподнимать пяточную часть, а сделать подошву более плоской, можно значительно сократить расход этого материала.

Плоская подошва – плохо, утверждают медики! Результат от длительно ношения такой обуви всегда плачевный. Рабочий, который целый день простоял за станком в таких ботинках, к вечеру мучается от усталости, а впоследствии зарабатывает варикоз и плоскостопие.

Кстати, плоскостопию, по данным Российского национального исследовательского медицинского института им. Пирогова, подвержены от 40 до 60% населения России. При этом врожденный недуг наблюдается всего лишь у 5% пациентов. В других случаях – это приобретенное заболевание. Оно возникает, в том числе, из-за ношения неправильно подобранной обуви.

Правило №3. Композиционная кожа? – Проходите мимо!

Еще один способ сэкономить на здоровье сотрудников – закупить спецобувь из композиционной кожи. На российский рынок эту относительно дешевую и низкокачественную продукцию везут из юго-восточной Азии. Материал внешне напоминает натуральную кожу – его изготавливают из отходов кожевенного производства. Однако она не «дышит»! На конечном этапе производства на, так называемую, «прессовку» наносят воздухонепроницаемое покрытие, а сам ботинок для прочности изнутри проклеивают вспененным материалом.

При длительном ношении такой пары создается «парниковый эффект», как в резиновых сапогах: стопы потеют, влага не испаряется. Как результат – переохлаждение ног, дерматиты и грибковые заболевания. Кожзам еще и плохо противостоит агрессивной химической среде, например, нефтепродуктам. Соответственно, быстро изнашивается.

Отличить подделку только по внешнему виду даже специалисту довольно сложно. Чтобы понять, что в руках «прессовка», нужно вдоль разрезать образец обуви. Проблемные места будут видны невооруженным глазом.

Правило №4. Внимание – низкая термостойкость!

Обувь с низкой термостойкостью может стать причиной серьезных ожогов на производстве, где велик риск воздействия сварочных искр, брызг, открытого пламени или существует опасность пролива расплавленного металла. И хотя понятие «защита от повышенных температур» довольно широкое и выше перечисленные воздействия совершенно разные, пожалуй, существует одно общее правило – на производствах с высоким тепловым риском недопустимо использовать обувь на подошве из полиуретана. Этот материал начинает терять свои свойства и плавится уже при +70°С.

Подошва термостойкой обуви может быть изготовлена только из резины, которая выдерживает контакт с нагретой до +300°С поверхностью и не повреждается от искр и брызг расплавленного металла, окалины. Подошва термостойкой рабочей обуви изготавливается методом горячей вулканизации. Второй по значимости материал – это натуральная кожа для верха обуви. Для рабочей обуви используется кожа из шкур крупного рогатого скота. Ее толщина должна быть не менее 1,8-2,2 мм.

При выборе термостойкой обуви стоит помнить, что сварочные искры и брызги несопоставимы по степени риска с расплавленным металлом. Поэтому ботинки сварщика имеют клапан, предохраняющий шнуровку от прогорания. А обувь литейщика не только полностью закрывает стопу и голень, но и дает рабочему возможность быстро снять ее в экстренном случае.

Правило №5. Выбираем обувь по погоде

Промышленность России включает целый ряд отраслей, где условия труда связаны с преимущественной работой на открытом воздухе: транспорт, добывающие отрасли, строительство и другие. Причем люди работают в самых суровых климатических поясах, где зимние температуры могут достигать –60°С, а то и –70°С.

Как показала практика, обувь с подкладкой из натурального меха не панацея для защиты от экстремально низких температур. Внутренний ворс быстро истирается, и обувь перестает выполнять свою основную функцию сохранения тепла и защиты от холода. Недостаточная теплозащита ног часто становится причиной заболеваний, связанных с переохлаждением и обморожением.

Эксперты «Модерам» рекомендуют учитывать при выборе обуви для работы условиях низких температур (ниже +5°С) ее способность отводить влагу от ноги. Кроме того, у обуви, предназначенной для работы на холоде, должна быть объемная колодка и утепленная быстросохнущая вкладная стелька. В современной обуви применяются многослойные пакеты утеплителей. Они состоят из нескольких слоев различных материалов, каждый из которых выполняет определенную функцию. Ассортимент внутреннего рынка достаточно разнообразен, но требует внимательного изучения.

Правило №6. Чтобы у станка не трясло, даешь виброзащиту!

Нарушения нервной и сердечно-сосудистой систем, опорно-двигательного аппарата, желудочно-кишечные расстройства. Эти и многие другие заболевания обеспечены сотруднику, если он работает в зоне с повышенной вибрацией и ему не выдали специальную обувь, которая способна гасить колебания.

Виброгасящие свойства определяются способностью подошвы и стельки обуви снижать вибрацию и ее воздействие на организм. Российские разработчики сегодня выпускают современные ботинки на подошве со специальными вставками и амортизирующими стельками. Такая обувь гарантирует значительное снижение амплитуды колебаний вибрации, обеспечивает профилактику и снижает риски возникновения опасных виброзаболеваний.

Обувь для мест, где работника все время «трясет», должна обладать эффективностью вибрационной защиты не менее 2 дБ при частоте вибраций 16 Гц и не менее 4 дБ при частоте вибраций 31,5 Гц и 63 Гц, говорят эксперты.

Правило №7. Главное, чтоб ботиночек «сидел»

Массовые закупки обуви для производственных нужд не всегда учитывают индивидуальные особенности стопы конкретного работника. Все люди индивидуальны – у кого-то выше подъем или полнота стопы, у кого-то стопа более тонкая и узкая. А ведь болтающийся на ноге башмак не только мозолит пятки, в таком несложно подвернуть ногу и заработать вывих даже во время простой ходьбы, не то что на производстве, сопряженном с рисками.

Чтобы угодить большинству, производители добавляют в конструкцию обуви специальные элементы, повышающие комфорт носки. Например, объемный мягкий кант в ботинках, фиксирующий обувь, мягкие поролоновые вставки в подкладке, формованные стельки и задники. Крупные отечественные производители со стажем, такие, как «Модерам», накопили достаточно большой парк колодок и форм для изготовления литьевой подошвы: для летней и утепленной, женской и мужской, для уличных сапог и для туфель, предназначенных для теплых цехов.

Правило №8. Упал… Очнулся? – Получи противогололедный СИЗ!

Травматизм, связанный с падением – одна из наиболее распространенных проблем на производстве. Частая причина таких последствий – скользкий пол в цехах, обледенелые участки в рабочей зоне на открытом воздухе.

В ходе эксперимента, проведенного в Канаде, было доказано, что рельеф подошвы никак не влияет на противоскользящие свойства обуви. Обеспечить надежное сцепление с тем же льдом практически невозможно, если обувь не имеет механических зацепов. Для этого производители часто предлагают специальные шипованные накладки на подошву, либо устанавливают в подошву несъемные шипы. Однако они не всегда удобны, поскольку могу повредить напольное покрытие.

Ведущие обувные бренды идут по пути инноваций. Не так давно на рынке появились высокотехнологичные подошвы с вкрапленными мелкими полимерными частицами. Такие вставки обеспечивают хорошее сцепление со льдом и практически не портят ни ламинатный, ни линолеумный пол в помещениях.

Впрочем, производители спецобуви не рекомендуют уповать на одни лишь противоскользящие подошвы и по возможности своевременно устранять разливы масел, щелочных растворов на гладком полу, ликвидировать гололед в рабочей зоне. Об эргономике и безопасности рабочих мест, в первую очередь, заботится работодатель, считают в «Модерам».

Правило №9. Каждому рабочему – по удобной обувной паре!

Неудобные СИЗ ног не менее опасны, чем отсутствие обувь без спецзащиты. Комфортность сапог, туфель и ботинок вовсе никакая не прихоть. Минимум к чему может привести ношение неэргономичной обуви – микротравмы, натирания и мозоли. Ношение неудобных башмаков негативно влияет на производительности труда сотрудников.

Важный показатель удобной обуви – амортизирующая подошва. Жесткие материалы дают повышенную нагрузку на стопы. У сотрудников, которые носят ботинки на неэластичной подошве, прогрессируют заболевания стоп и опорно-двигательного аппарата, воспаляются суставы, обостряются сосудистые заболевания, страдает позвоночник.

Немаловажно и то, насколько качественные материалы были использованы в производстве СИЗ для ног, насколько они легкие. Занятый физическим трудом сотрудник, вряд ли будет рад каждый день носить тяжелые сапоги или ботинки, даже если они обладают отличной защитой.

Подбор эргономичной спецобуви с высокими защитными свойствами – целая наука, и, пожалуй, одна из самых сложных задач работодателя, заботящегося о здоровье персонала. По оценкам экспертов, массовый переход на удобную обувь с высокими защитными свойствами из качественных современных материалов у России еще только в перспективе — к дорогостоящим вложениям пока готово не каждое отечественное предприятие. Хотя процент работодателей, осознавших выигрыш от таких вложений, уже достаточно велик. Закупка качественных СИЗ заметно сокращает расходы по оплате тех же больничных. Ведь в экологичной производственной среде значительно ниже статистика травм.