Недавно на Гетсиз.ру опубликовали фотоленту и заметки о посещении предприятия «Адвентум Технолоджис», расположенного в городе Узловая Тульской области.
Производственно-торговая текстильная группа «Текстайм» – эксперт в области современных высокотехнологичных тканей и материалов. В Узловой размещено собственное производство «Адвентум Технолоджис», работающее по лицензиям и в тесном сотрудничестве с ведущими мировыми компаниями Carrington (Англия) и Concordia (Бельгия).
В этой статье мы продолжим рассказ о производстве тканей, ламинации и нанесении специальных покрытий для создания передовых мультизащитных материалов.
Технология
Возможности производства позволяют создавать любые многослойные мультифункциональные материалы по усмотрению заказчиков с использованием модульного принципа конструктора.
Принцип конструктора дает возможность выбрать необходимое сочетание внешнего вида, переплетения, состава ткани и придать ей любые показатели водоупорности и воздухопроницаемости с помощью мембранных материалов, а также добавить дополнительные свойства за счет нанесения различных отделок: ВО – водоотталкивающей, МВО – масловодоооталкивающей, НМВО – нефтемасловодоооталкивающей, антимоскитной, «легкого ухода», и др.
Каландрирование
Каландрирование – это прокатывание ткани между горячими валами.
Такой процесс превращает круглые нити в плоские.
Стабильность процесса обуславливается показателями и точностью изготовления валов, между которыми проходит обрабатываемая ткань. «Адвентум Технолоджис» применяет оборудование с самыми высокими техническими характеристиками, что наилучшим образом влияет на качество выпускаемой продукции.
Эта технологическая операция придает ткани ветрозащитные, пуходержащие свойства, улучшает адгезию последующих покрытий и ламинации.
Покрытия
Процесс покрытия (coating) – нанесение комбинации химических веществ на ткань с последующей полимеризацией.
Вещество наносится на ткань в жидкой фазе, и полимеризуется, проникая в волокна, под воздействием нагрева.
Особенности покрытия, используемого «Адвентум Технолоджис»:
- высокие показатели водоупорности (до 10000 мм водного столба);
- высокие показатели паропроницаемости (до 20000 г/м²/24 ч);
- удобство в уходе (возможна стирка при 60 – 75°С, допустима химчистка);
- морозостойкость до –40 °С;
- долговечность в использовании (показатели водоупорности держатся на стабильном уровне после многократных стирок).
Производство материалов с покрытиями и отделками
Самая современная технологическая линия по нанесению покрытий и отделок на ткань обеспечивает создание многофункциональных материалов с высокой степенью адгезии и повышенной устойчивостью нанесений, в том числе высокотехнологичных органических покрытий (PU, акрилатного, силиконового, керамического); различных видов отделок; одноцветных рисунков и фактур (логотипов, антискользящего точечного покрытия).
Наибольшее распространение получили ткани с полиуретановым покрытием, произведенные по уникальной технологии, с высокими показателями паропроницаемости и водоупорности, гарантирующие долговечность этих показателей при длительном применении.
Компания активно разрабатывает силиконизированное покрытие. Одной из флагманских и хорошо известных на рынке тканей компании является «Термошилд ПС» – силиконизированная ткань с показателем по прожигаемости до 120 секунд, что важно для костюмов сварщиков и металлургов.
Процесс пропитки отделки DWR.
All in One – создание тканей с мультифункциональными свойствами.
Clear Organic – процесс получения экологически чистых полимерных покрытий. Образование покрытия происходит на базе органических соединений, благодаря которым создаются дышащие свойства материала, при этом органические соединения не участвуют в полимеризации и полностью удаляются.
Крашение
Участок крашения на фабрике оставляет ощущение, что попал в фантастический фильм. Здесь установлено новейшее оборудование для специализированных процессов, ориентированных на разные типы тканей.
Сложность процесса, автоматизация управления комплексом процессов и точность оборудования приближаются к космическим технологиям.
Здесь освоено крашение в сигнальный цвет в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.281-2014. Производственные мощности позволяют окрашивать любой тип ткани плотностью от 30 до 700 г/м².
Руководитель предприятия «Адвентум технолоджис» Евгений Глушков назвал причины недостаточного распространения одежды из сигнальных тканей на отечественном рынке СИЗ: «Я вижу как минимум два фактора, почему не развита сигнальная одежда. Во-первых, в России не такие жесткие требования к сигнальной одежде, как в Европе, а во-вторых, покупатели чаще склоняются к выбору более дешевого товара, в то время как униформа сигнальных цветов стоит дороже в силу специфики производства. Проблему с сигнальной одеждой, как и с СИЗ для защиты от холода и влаги, может решить пересмотр правил использования спецодежды, включение требований к повышенной видимости».
Однако в последнее время рынок оживился. Об этом можно судить, в частности, по деловой программе БиОТ-2020, где многие компании заявляли свои намерения увеличить закупки сигнальной одежды. Стоит напомнить, что рынок России всегда с запозданием перенимает тенденции рынка Западной Европы, где, как указано в комментарии Евгения Глушкова, требования к сигнальной одежде высоки.
Цех
Машины, стоящие в цехе, работают достаточно тихо. Людей не так много, и операторы не отходят от своих рабочих мест. В помещении очень чисто, потому что производство тканей не терпит грязной среды, пыли, взвесей в воздухе.
Работники в современной рабочей одежде. Опасные участки обозначены предупреждающими знаками.
Атмосфера цеха говорит о том, что технологические процессы выстроены по современным правилам.
Ламинация
Ламинация – нанесение мембраны на ткань путем склеивания.
Сохранение дышащих свойств в готовом материале обеспечивает Gravure Roll – инструмент для индивидуального подбора точечного рисунка при склейке материала.
В этой технологии также важное значение имеют качество изготовления валов и точность нанесения гравированного рисунка на них. Это обеспечивает равномерность нанесения клея и прочность соединения мембраны с тканью без нарушения свойств отведения испарений, что является тонким балансом. Высокотехнологичная точечная склейка сейчас является самой прогрессивной технологией ламинации. Все ведущие мембранные бренды ламинируют именно таким клеевым методом.
При этом контролируются два процесса: Hot Melt (технология точечного соединения любых материалов между собой) и Zero Tension (равномерное натяжение склеиваемых слоев).
Zero Tension – инновационная система натяжения ткани, позволяющая создавать мембранные эластичные материалы.
Оборудование сконструировано таким образом, чтобы любые, даже самые деликатные материалы, сохраняли свои физико-механические свойства и равномерность натяжения.
Склеивание материалов без применения мембраны как одного из слоев еще называют бондированием.
Бондирование – соединение слоев материалов между собой.
Технология позволяет получить ряд материалов с новыми свойствами. Например, очень востребовано соединение ткани с флисом. Такая одежда сохраняет тепло. Если в этот «сэндвич» добавить мембрану, то получится традиционный софтшел.
Особенности финального продукта зависят от вида применяемой мембраны:
- гидрофильной «Макс» (7000 мм/7000 г/м²/24 ч);
- поровой «Шторм» (до 15000 мм/20000 г/м²/24 ч);
- двухкомпонентной «Смарт» (до 20000 мм/20000 г/м²/24 ч).
Мембранные ткани и ткани с покрытием позволяют уменьшить вес костюма до 4 кг, снижая нагрузку на работающего человека. Повышая его КПД и комфорт, они уменьшают усталость и напряжение.
Снижение идет за счет отсутствия ветрозащитной прокладки, так как сама мембранная ткань является ветрозащитной. Ветрозащита и защита от намокания также позволяют использовать меньше утеплителя в конструкции одежды, потому что решают вопросы теплоизоляции за счет своих свойств. Подобные материалы более легкие: вместо привычных для стандартных «смесовок» 300 г/м² они весят 135–150 г/м², при этом не теряя в прочности.
Испытательная лаборатория
Каждая партия тканей проходит проверку в собственной лаборатории на уникальном для России оборудовании, позволяющем, в частности, тестировать материалы на максимальную водоупорность (до 30000 мм вод. ст.), проводить оценку паропроницаемости как поровых, так и на беспоровых и комбинированных мембранах, проверять ткани на усадку, истираемость, огнестойкость и многое другое.
Здесь ткани рвут, измеряя прочность, изнашивают по специальным методикам, имитирующим естественную эксплуатацию, пытаются сжечь, оценивают промокание, истязают едкими химикатами. Все для того, чтобы в реальной жизни одежда из них не рвалась, не горела и сопротивлялась воздействию активных веществ.
Испытания в лабораторных условиях позволяют уверенно гарантировать стабильность характеристик выпускаемой продукции, оперативно вносить корректировки в технологии, повышая качество.
Продукция
Рассмотренные выше технологии позволяют выпускать обширный ассортимент курточных тканей и мультизащитных материалов для спецодежды и рынков outdoor/casual, предназначенных как для использования в различных сочетаниях агрессивных условий, так и в обычной городской среде.
Характерным примером может служить инновационная мультизащитная ткань «Мультфорс ФРТ» для зимних защитных костюмов, которые носят работники нефтегазовой индустрии.
Это уникальная ткань с антистатической нитью и переплетением рипстоп (от англ. ripstop: rip – рваться, stop – прекращение). После повреждении она не рвется дальше, имеет высокую устойчивость к разрыву и раздиру, обладая при этом небольшим весом.
Гидрофильная огнестойкая мембрана надежно защищает от ветра, осадков, имеет высокие показатели по отведению пара, очень морозостойка.
Модификация «Мультфорс ФР» обеспечивает 1 индекс огнестойкости, а «Мультфорс ФРТ» – 3 индекс. В этой ткани применено несколько прогрессивных технологий: крашение в сигнальные цвета, нанесение специального покрытия (в результате чего получается огнестойкая мембрана), ламинация легким огнестойким трикотажем с протексом.
Нефтемасловодостойкая фирменная отделка «Сплешгард нафта» обеспечивает ткани стабильную многофакторную защиту высокого уровня.
НИОКР
ГК «Текстайм» (куда входит производство «Адвентум Технолоджис») своей особой миссией считает проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию новых типов тканей для развития всей отрасли охраны труда. Это стало одной из причин создания собственного предприятия, на базе которого можно совершенствовать технологии.
НИОКР тканей серьезным образом подталкивает развиваться производителей одежды.
Например, появление в ассортименте компании термостойкой ткани «Термошилд ПС» с силиконовым покрытием позволило вывести на рынок более легкую защитную одежду металлурга и сварщика.
Мембранные ткани «Мультифорс» с антистатической нитью и огнестойкими свойствами, да еще и в сигнальных цветах позволяют предложить нефтегазовому сектору утепленную одежду принципиально иного качества.
Зная особенности технологии покрытий, компания оперативно предложила решение для противоковидных костюмов «красной зоны». Были произведены ткани, полностью блокирующие за счет технологии производства и покрытий проникновение патогенных частиц. Эти ткани смогли противостоять многократным стиркам при высоких температурах и дезинфекциям. Их использование оказалось существенно дешевле ношения одноразовых костюмов. Поставки многоразовой одежды из мембранных тканей позволили больницам при небольших бюджетах обеспечить надежную защиту медперсонала, что очень важно во время пандемии.
Унификация и сближение рынков
Производство тканей с ламинацией и покрытием для спецодежды переняло технологию для рыночного сегмента аутдор. Сближение этих рынков неизбежно, так как высокие требования к сохранению жизни и здоровья и повышенный комфорт в экстремальных видах спорта под открытым небом активно переходят в плоскость рабочей одежды. Западная Европа уже давно следует тренду заимствования этих характеристик. Дополнительно влияет унификация костюма под разные жизненные сценарии: одну и ту же куртку можно использовать как для работы, так и для отдыха. Через пару лет мы увидим эти изменения в ассортименте продукции многих компаний.
Подробнее об исследовании трендов 2020 – 2021:
Западноевропейский рынок промышленной спецодежды 2021-2027: факторы роста, тренды, мнения экспертов
«Адвентум Технолоджис» берет на себя ответственность соответствовать мировым стандартам качества готовой продукции и требованиям в области экологического производства текстильных тканей и материалов.
Опираясь на поддержку партнеров, «Адвентум Технолоджис» развивает в России высокотехнологичное производство тканей и материалов для изделий, обеспечивающих повышенную защиту в экстремальных условиях.
(11 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...
Загрузка ...
