В октябре в студии Гетсиз.лайф выступил генеральный директор компаний «Текстайм» Дмитрий Глушков. В интервью прозвучало приглашение посетить производственную площадку для ознакомления, чем мы и поспешили воспользоваться. Уникальный шанс увидеть все своими глазами и получить собственные впечатления!
Недавно вышла статья с комментариями по огнестойким материалам «Адвентум Технолоджис», убедиться в справедливости которых также было бы полезно.
В группу компаний «Текстайм» входит совместное предприятие «Адвентум Технолоджис», расположенное в городе Узловая Тульской области.
«Адвентум Технолоджис» – совместный проект группы компаний «Текстайм» и европейских производителей текстиля для спецодежды, сектора outdoor и силовых структур Carrington и Concordia.
Где это?
Это город в 230 км южнее Москвы. Производство размещается на территории химического завода ОАО «Пластик». Выбор в пользу этой локации был сделан потому, что производство современных высокотехнологичных тканей с дополнительными обработками и отделками подразумевает использование химических технологий, для которых необходимы особые условия (водоподготовка, очистка стоков, соблюдение многочисленных требований в отношении всех технических процессов).
Поэтому размещение на территории большого предприятия, имеющего свободные площади, а также возможность набора местных жителей, имеющих необходимые навыки, сыграли свою роль.
Кадровый потенциал: цифры
Группа компаний «Текстайм» – вертикально интегрированная компания. Это объединение, все организации-члены которого контролируются общим владельцем, и каждая из них отвечает за производство конкретных продуктов в рамках единого технологического процесса.
При создании производственной площадки в Узловой максимальная ставка делалась на работников, проживающих в этом городе. Доля местных — порядка 80%. Оставшиеся 20% специалистов, инженерно-технических работников, инженеров пришлось собирать на просторах СНГ. Тульская область — отнюдь не текстильный кластер, что создавало определенные трудности.
Но на сегодня предприятие полностью укомплектовано, коллектив сработался и действует слаженно. 25% сотрудников имеют как минимум высшее образование, многие – и специальное, и высшее. Неоднократно мы убеждались, что здесь работают очень опытные специалисты — «штучной ковки», с уникальным практическим опытом. Карьера некоторых из них стартовала еще во времена позднего СССР, и поверьте, это очень важно и полезно при освоении новых технологий!
Арамиды и Proban®
«Адвентум Технолоджис» выпускает высокотехнологичные ткани, в том числе материалы с многофункциональными отделками, покрытиями и мембранами, огне- и термостойкие, включая арамидные. Несколько лет назад компания запустила ткацкий цех, начав собственное производство тканей с нуля.
Нас в первую очередь интересовало производство самых сложных и ответственных материалов — арамидных, а также тканей с отделкой Proban®.
Арамиды. Ткацкий цех
Ткацкий цех был введен в производственную цепочку для реализации возможности гибко подстраиваться под потребности российских клиентов, для учета отраслевой и корпоративной специфики.
Ткачество из арамидных волокон производится на высокопроизводительных станках.
Ткацкие станки позволяют получать ткань с необходимыми свойствами, плотностью, переплетением, например, с усилением клеткой «рип-стоп», с вплетением антистатической нити.
Арамиды. Крашение
«Адвентум Технолоджис» обладает тремя установками крашения, каждая из которых предназначена для определенного типа тканей.
Арамидные ткани исторически, с момента изобретения и освоения производства, считались плохо окрашиваемыми. Но современные технологии не стоят на месте.
Специально для крашения арамидных тканей введена в строй новейшая джиггерная установка: ее особенность – раскачивающаяся с заданной частотой из стороны в сторону емкость с окрашиваемой тканью.
Производственные мощности позволяют окрашивать любой тип ткани от 140 до 700 г/м².
Цех, в котором установлены аппараты окраски, выглядит, как испытательный корпус космических аппаратов! Сложность процесса, автоматизация управления и точность оборудования при этом приближаются к космическим технологиям.
Для арамидных тканей добиться стабильности крашения в цвет клиента непросто. Самое сложное здесь — воспроизведение оттенка на всей партии, стабильность цвета по длине ткани на протяжении 1000 м, по ширине ткани (от кромки до кромки) и стабильность цвета между партиями.
Лаборатория
Здесь стоит упомянуть о прекрасно оснащенной лаборатории предприятия.
На фото: проведение испытаний на разрыв и раздир.
Она встроена в технологическую цепочку и позволяет оперативно тестировать выпускаемую продукцию по важным характеристикам, интерпретировать результаты и выдавать рекомендации по совершенствованию процесса.
На фото: в «Адвентум Технолоджис» любой цвет клиента можно воспроизвести как по образцу, так и по пантону с помощью прибора DataColor.
Здесь от многих мы слышали выражение: «Ткань – она живая». Длинный ряд характеристик следует учитывать и, опираясь на опыт предыдущей работы, оптимизировать.
На фото: проведение огневого теста ГОСТ ISO 15025 (метод А). За фиксированное время воздействия пламени на ткань на ней не должна образоваться дыра.
Proban® («Пробан»)
Группе компаний «Текстайм» принадлежат эксклюзивные права производства тканей и трикотажа по технологии Proban® в России и странах СНГ. Технология разработана крупнейшим химическим концерном Solvay и принадлежит Rhodia UK Limited. Все оборудование установлено, протестировано, отлажено и запущено под контролем специалистов компании-правообладателя.
Эта технология предназначена для придания хлопковым тканям огнестойких свойств.
В основе процесса – обработка ткани инертным негорючим полимером Proban®. Раствор равномерно распределяется в волокнах хлопка и на данном производственном этапе остается в растворимом состоянии.
Дальнейшая обработка в аммиачной среде фиксирует огнестойкий состав. В следующем технологическом этапе Proban® переходит в нерастворимое состояние, соединяясь с волокном хлопка. Это обеспечивает пожизненную гарантию неснижаемых огнестойких свойств (тесты проводятся при 50-ти стирках).
Финальные операции — стабилизация и многоступенчатая промывка ткани.
Девять ступеней промывки позволяют достичь соответствия требованиям ТР ТС 017-12011 и OEKO Class 2. В среднем содержание формальдегида в таких тканях не превышает 100мкг/г при норме не более 300 мкг/г, что является серьезным конкурентным преимуществом перед китайскими и российскими производителями.
Внедренный в хлопок полимер является ингибитором горения, то есть веществом, замедляющим и останавливающим этот процесс. Именно данный полимер отвечает за огнезащитные характеристики будущей одежды.
Огнестойкие свойства сохраняются в течении всего жизненного цикла ткани (технология гарантирует огнезащитные свойства после 50 стирок, но результаты исследования в независимой лаборатории показали, что характеристики материала не ухудшаются даже после 200 стирок).
Важное обстоятельство: приобретая технологию, компания-лицензиат обязана регулярно (один образец длиной 1,5 м с каждых 2000 м) предоставлять образцы выпускаемой продукции для лабораторной проверки концерна Solvay (помимо собственной высокотехнологичной лаборатории). Благодаря этому качество неукоснительно контролируется, есть постоянный канал взаимодействия, поддержки, консультирования.
Производство «Адвентум Технолоджис», созданное совместно с британской компанией Сarrington Textiles, полностью отвечает высоким критериям отбора Solvay.
Результат
Предприятие «Адвентум Технолоджис» — развивающееся текстильное производство, отвечающее всем современным требованиям качества и международным стандартам. Здесь выпускается отечественная импортозамещающая продукция для внутреннего рынка и стран СНГ.
Строгое соблюдение всех требований технологии производства и является главным отличием производителей продукции высокого качества от тех, кто выпускает дешевый товар. Отсюда гарантия высоких защитных характеристик, стабильное качество, репутация надежного поставщика.
Конкретная выгода для потребителей – предприятий, которые закупают спецодежду из тканей «Адвентум Технолоджис», заключается в том, что они, как раньше, смогут продолжать возмещать доли страховых взносов в Фонд социального страхования (ФСС).
Также стоит отметить приемлемые цены при столь высоких стандартах качества. Имея в своем распоряжении опыт Carrington, оборудование последнего поколения и современную лабораторию, в «Адвентум Технолоджис» смогли найти уникальный баланс цены и качества, предлагая рынку высококлассный продукт по конкурентным ценам.
Почему выпускать сложные ткани в России – перспективно?
Примечательный, что во время нашего посещения мы случайно пересеклись с группой гостей. Вот где ярко проявился интерес к успеху «Адвентум технолоджис»: голландское предприятие с представителями администрации Тульской области приехали оценить опыт текстильного производства в «холодной и загадочной России».
Налоговые отчисления, новые рабочие места, активная жизнь, движение и развитие – это интересно и властям, и предпринимателям. А кто-то, чтобы стартовать, едет на предприятие, где «все срослось» и есть, что показать!
Нашим проводником стал энергичный и увлеченный рассказчик — генеральный директор «Адвентум технолоджис» Евгений Глушков.
На фото: генеральный директор «Адвентум технолоджис» Евгений Геннадьевич Глушков.
Мы воспользовались случаем и задали профессионалу несколько важных вопросов.
– Каковы, на ваш взгляд, важнейшие преимущества компании на российском рынке?
– Первый стратегический этап нашего бизнеса – при взаимодействии с бельгийской Concordia и британским Carrington мы сумели получить лицензию Proban® с эксклюзивным правом распространения на территории России и СНГ. Мы смогли «подтянуть» мощный практический опыт, технологические знания и навыки.
Сейчас мы приступили ко второму этапу. Накопленный потенциал позволяет использовать передовые технологии под потребности российских потребителей.
– А почему российские потребители не могут купить то же самое за рубежом?
– Мир меняется, правила игры на рынке претерпевают изменения. Европейский рынок имеет высокую степень бюрократического регулирования. В России – больший упор на российские стандарты. Стоит учитывать культуру потребления, культуру носки, стирки специальной защитной одежды.
Например, специальная защитная одежда для сварщиков в России и в Европе сильно отличаются, потому что, сравнивая, становится ясно, что это почти различные профессии — по методу работы, условиям труда, требованиям к рабочему месту. А значит, заказывая в Европе ткань по особым требованиям, придется продираться сквозь непонимание, сложности в восприятии стандартов, считаться с необходимостью заказывать значительные по объемам партии. Все это удорожает ткани.
Мы же готовы сделать на территории России продукт с заданным заказчиком перечнем свойств, в корпоративных цветах, без проблем, быстрее и дешевле! Мы готовы помогать крупным клиентам в разработке корпоративных стандартов. Мы умеем красить в фирменные цвета даже арамидные ткани.
– Показывая нам производство, вы несколько раз употребили выражение «быть на гребне технологий». Что это, по-вашему?
– Быть на гребне технологий значит быстро реагировать на потребности клиентов. Сокращать сроки поставок за счет отлаженной работы производства, учитывать тенденции отрасли, моды, быть гибкими по цене. Сегодняшние наши знания позволяют создавать все новые продукты, комбинируя освоенные технологии.
Возможности «Адвентум технолоджис» дают возможность создавать любые многослойные мультифункциональные материалы по вашему усмотрению благодаря принципу «конструктора». Он позволяет выбрать необходимое сочетание внешнего вида, переплетения и волокнистого состава ткани, обладающей огнестойкими свойствами и придать ей любые показатели водоупорности и «дышимости» с помощью мембранных материалов, а также дополнительные свойства за счет нанесения различных отделок (ВО, МВО, НМВО, «легкий уход», антимоскитной и др.).
Безопасность начинается с защитной одежды, а главное в одежде – это надежная ткань!
Подробнее производственный процесс создания термо- и огнестойких тканей можно посмотреть, видеоролик оснащен понятной графикой описания процессов и конечных свойств:
– Очевидно, что у производства такого технологического уровня не может не быть планов развития. Что планируете в годовой и трехгодовой перспективе?
— В рамках года стоит задача повысить эффективность выполняемых заказов — как с точки зрения сроков, так и с точки зрения издержек. Чтобы это прошло успешно, необходим выход всего производства на двухсменный режим работы (сейчас есть как участки, которые работают в одну смену, так и участки, работающие в три смены). Реализация данного шага должна привести к итоговому росту производства порядка 20%. За этим ростом должны стоять ламинационные продукты: всевозможные обувные «пакеты» и продукты с использованием совершенно разных мембран.
Если же заглянуть в будущее на три года, то мы планируем, что общий рост производства (и, соответственно, продаж нашей головной компании) должен составить 50% и более в натуральном выражении. С нашей стороны делается все, чтобы такой серьёзный рост был обеспечен как технологической, так и сервисной поддержкой. Производственные мощности по технологии Proban составляют 3,5 млн пог. м в год, соответственно, в трёхлетней перспективе мы стремимся к этой цифре.
– Есть планы по расширению парка оборудования?
— Разумеется, всё зависит в первую очередь от успешности разрабатываемых и продвигаемых нашей головной компанией продуктов. Я искренне надеюсь, что выстрелят такие нишевые продукты, аналоги которых просто отсутствуют в России – к примеру, огнезащитный трикотаж (производимый по технологии Proban). Если это произойдёт, то необходимо будет увеличивать наши красильные и подготовительные мощности. Если же будет хороший рост в арамидных материалах, то у нас уже есть проект по расширению ткацкого участка.
Мы, со стороны производства, имеем достаточно детально проработанные варианты «количественного» развития, так как прекрасно понимаем: если будут всходить какие-либо ростки разработанного в последние годы нового ассортимента (а это десятки совершенно разных тканей и материалов), мы должны быть к этому готовы.
Экскурсия по современному текстильному предприятию не закончена. В следующем материале мы предлагаем узнать про производство курточных тканей для рынков спецодежды, силовых структур и активного отдыха.
(13 оценок, среднее: 4,54 из 5)
Загрузка...
