Группа компаний «Меридиан» — интересный пример производителя, который, начав свой путь как небольшая фирма, сегодня — один из ключевых игроков в комплексных поставках СИЗ промышленным предприятиям. Сегодня мы беседуем с ее генеральным директором Кириллом Грачевым.
— Кирилл, группа компаний «Меридиан» является одним из лидеров в производстве спецодежды для корпоративных клиентов. Расскажите историю ее создания.
— Дата основания компании — 1991 год. Ее деятельность начиналась с производства клея, поставок химического сырья и производства защитных перчаток и рукавиц. Затем «Меридиан» стал выполнять функции комплектующей фирмы, взяв на себя обеспечение клиентов средствами защиты, рабочей и профессиональной одеждой. А с 2000 года производство спецодежды стало приоритетным направлением в работе предприятия. В эти годы начинается интенсивное развитие компании – приобретение собственной производственной базы, открытие конструкторского отдела и производственных площадок в Нижнем Новгороде и городах области. За период с 2000 по 2023 годы в состав ГК вошли 10 швейных предприятий, а в 2013 году — Богородская обувная фабрика. Также были открыты производства по нанесению фирменной символики на спецодежду.
Мы гордимся нашей многолетней историей. Это долгий профессиональный путь от небольшой производственно-коммерческой фирмы до крупной многопрофильной компании.
— Что сейчас представляет из себя ГК «Меридиан»? Каких результатов добилась компания в 2023 году на рынке СИЗ?
— В настоящее время компания объединяет 11 фабрик, расположенных в Нижегородской области (десять швейных и одну обувную), конструкторский отдел, опытно-экспериментальный швейный цех, производство трафаретной печати, предприятие по изготовлению компьютерной вышивки, складской комплекс и транспортное подразделение. «Меридиан» предоставляет своим клиентам полный спектр услуг по обеспечению работников предприятий различных сфер деятельности профессиональной и рабочей одеждой, спецобувью и средствами защиты.
В 2023 году реализовано 416 тысяч комплектов спецодежды, 473 тысячи пар обуви и более 1,3 млн единиц различных СИЗ на сумму 3,4 млрд рублей. Также запущены два новых объекта складского комплекса общей площадью 2200 кв. м, проведена реконструкция двух производственных площадок по пошиву спецодежды и здания экспериментального цеха, одобрен проект и получены необходимые разрешения на строительство нового корпуса Богородской обувной фабрики.
— Каковы основные принципы работы компании?
— Приоритетные принципы — индивидуальный подход к каждому клиенту, высокое качество продукции, гибкая система оплаты. На протяжении многих лет наши отношения с клиентами неизменны: мы стремимся быть надежным партнером и готовы к долговременному сотрудничеству.
— В ГК «Меридиан» входит Богородская обувная фабрика (БОФ). Почему вы приняли решение заняться обувным производством? Сколько фабрика выпустила пар обуви в 2023 году?
— С ростом объемов реализации продукции увеличивались и поставки рабочей обуви. При этом данная позиция была покупной, и вопрос запуска собственного обувного производства становился все более актуальным. Так в 2013 году в состав ГК «Меридиан» вошла Богородская обувная фабрика, а в 2014-м началась масштабная модернизация производства. Сейчас мы работаем над запуском второй смены, поскольку общий объем продаж обуви ГК «Меридиан» составляет почти 500 тысяч пар, а фабрика в 2023 году выпустила только 146 тысяч пар обуви. Так что нам есть, к чему стремиться. Именно поэтому мы намерены построить новый корпус обувной фабрики.
— Кроме комплексной поставки спецодежды, спецобуви, СИЗ «Меридиан» предлагает услугу — аутсорсинг СИЗ. Как вы оцениваете перспективы развития аутсорсинга в сфере поставок СИЗ? Почему предприятия выбирают эту услугу?
— Перспективы развития аутсорсинга в сфере поставок СИЗ мы оцениваем положительно. В компании «Меридиан» разработан собственный софт и успешно реализуется проект по работе с удаленными складами, расположенными на территории самой организации или за ее пределами. Интерес у потребителей есть, все больше предприятий выбирают эту форму работы, что связано с рядом преимуществ. Очевидные плюсы аутсорсинга СИЗ:
- внедрение электронной инфраструктуры, позволяющей автоматизировать все задачи;
- обеспеченность СИЗ для сотрудников на 100%;
- конкурентные цены на продукцию;
- отсутствие замороженных финансовых активов у заказчика;
- полное отсутствие неликвидов.
— В 2023 году рынок СИЗ в РФ рос большими темпами. Как вы оцениваете перспективы роста в 2024 году? Видите ли вы сейчас тенденцию к сокращению бюджетов на закупку СИЗ в 2024 году?
— Изменения к сокращению закупок есть, и это было ожидаемо. В связи с тем, что новые типовые нормы выдачи СИЗ устанавливают минимальные требования к перечню средств защиты и обеспечения безопасности, выдаваемых работнику, у работодателей прослеживается тенденция к сокращению бюджета на эту статью расходов. В 2024 году возможно снижение объемов закупок, в том числе и у наших постоянных клиентов, поэтому мы разрабатываем стратегию реализации продукции, позволяющую сохранить рост продаж с учетом такого прогноза.
— Одной из главных проблем в производстве спецодежды и спецобуви сейчас является дефицит кадров. Ваша компания столкнулась с такой проблемой? Как «Меридиан» ее решает?
— Общеизвестно, что в последние годы проблема кадрового голода актуальна для нашей страны, и легкая промышленность – не исключение. Компания активно развивает традиции заводского и фабричного наставничества, а также специальные программы по привлечению кадров на производство. Очень важными для любого сотрудника являются условия по заработной плате. Наши швеи получают стабильную заработную плату с ежегодной индексацией. Уровень зарплаты опытной швеи на сегодняшний день составляет 90 тысяч рублей. Мы предлагаем оформление по ТК РФ, удобный график работы, светлые, теплые цеха с современным швейным оборудованием. Компания предоставляет работникам обязательные и дополнительные социальные гарантии. В целом нам удается решать кадровую проблему.
— По моей оценке, российские компании нефтегазового сектора используют огнестойкую и сигнальную одежду значительно меньше, чем компании в других странах. Вы согласны? Если да – почему так происходит?
— За рубежом работодатель самостоятельно оценивает риски на производстве, чтобы избежать претензий государственных органов и судов. Также использование СИЗ строго контролируется профсоюзами, которые являются мощным участником урегулирования вопросов, касающихся охраны здоровья и компенсаций за производственные риски. Именно поэтому в зарубежных компаниях так высоки требования к средствам защиты.
Причина, по которой российские компании меньше используют огнестойкие СИЗ, банально проста – экономия. Огнестойкие СИЗ стоят значительно дороже. Если нет четко сформулированных требований, работодатель не стремится самостоятельно выявить наличие термических рисков и покупает более дешевую одежду. С сигнальной одеждой ситуация немного лучше, однако на яркой сигнальной одежде хорошо видны следы загрязнений, поэтому частота химчисток и стирок возрастает, что является дополнительными затратами работодателя. Надеемся, переход на риск-ориентированный подход в охране труда в нашей стране, произошедший в прошлом году, улучшит ситуацию с оценкой рисков и с обеспечением сотрудников необходимыми СИЗ.
— Качественная, комфортная спецодежда не может быть дешевым продуктом, но это не всегда понимают заказчики. Почему для потребителя в России чаще важнее цена, чем стоимость владения СИЗ? Как с этим бороться?
— Покупка спецодежды — это ответственное решение, от которого зависит работа и защита сотрудников предприятия. Такая продукция не может стоить дешево, но инвестиции в безопасность и комфорт оправданы. К сожалению, бытует мнение, что рабочая одежда – дешевый расходный материал. Тот факт, что прослужит она недолго, да и надежность ее сомнительна, некоторых работодателей не смущает. Мы считаем, что спецодежда – это качественная профессиональная экипировка, которая обеспечивает безопасность на рабочем месте, делает труд комфортным, а также демонстрирует статус и имидж работника. Для производства своей продукции мы используем только качественные материалы и эффективные технологии. Конечно, стоимость такой одежды будет выше среднего, но все окупается качеством, практичностью и длительным сроком службы спецодежды производства «Меридиан». И наши клиенты эту политику принимают.
— «Меридиан» в последние годы стал использовать больше российских материалов? Какие материалы не удаётся импортозаместить и почему?
— В связи с текущей экономической ситуацией «Меридиан» активно развивает и реализует импортозамещение для производства собственной продукции, постоянно проводя мониторинг рынка производителей и поставщиков тканей и фурнитуры. Российское сырье мы применяем в большем объеме, чем раньше, тем более что наши производители активно развивают этот сектор и предлагают качественные, технологичные материалы. Активно расширяют свою линейку тканей ООО «Текстильная торговая компания», АО «Родники-текстиль». Также мы работаем с предложениями китайских и турецких партнеров.
Более серьезные проблемы возникают с импортозамещением материалов в обувном производстве. Основная сложность заключается в том, что таких производителей мало, и это затрудняет производство продукции необходимого качества.
— В 2024 году в России внедряется маркировка спецодежды (сейчас мы маркируем только небольшую часть продукции). Сможет ли маркировка улучшить ситуацию на рынке? Как вы оцениваете расходы (прямые и косвенные) на маркировку спецодежды на одно изделие?
— По моему мнению, внедрение маркировки спецодежды в России в 2024 году повысит уровень контроля и обеспечит безопасность для работников, использующих такую спецодежду. Потребитель будет уверен, что маркированная продукция соответствует нормативам и безопасна для здоровья. Кроме того, маркировка способствует борьбе с незаконным производством и контрафактной продукцией. С внедрением этой системы у производителя повысятся расходы. Необходимо будет учитывать стоимость маркировки, оборудование, программное обеспечение, оплату труда сотрудников и прочее.
Точный расход на одно изделие не получится оценить: каждый заказ индивидуален, и на оценку влияют несколько критериев — таких, как тип и сложность изделия, объем производства и другие факторы.
Безусловно, это затронет интересы всех ответственных, честных производителей. Мы готовы к маркировке.
— ГК «Меридиан» развивает направление одежды для защиты металлургов. Как развивается проект? Из каких материалов вы производите эту одежду?
— Наша компания имеет многолетний опыт обеспечения металлургических компаний специализированной одеждой. Мы отслеживаем новинки среди материалов и постоянно улучшаем свое предложение. В настоящее время идет этап разработки новых конструкций, в дальнейшем будут проведены испытания изделий и промышленная носка. Отобранные ткани показали очень хорошие результаты в лаборатории. Их производители — турецкие и китайские компании, специализирующиеся на изготовлении материалов с необходимыми свойствами.
— Какие компании, с которыми вы работаете, предъявляют самые высокие требования к собственной корпоративной одежде?
— Самые высокие требования к спецодежде — в компаниях топливно-энергетического комплекса, а если точнее — в нефтяном и газовом секторах. Именно здесь мы наблюдаем наиболее активный запрос на улучшение качественных характеристик СИЗ по инициативе самих компаний. Они активно изучают вопросы безопасности сотрудников на производстве и изменяют требования собственных стандартов. Некоторые компании осуществляют контроль качества изделий на этапе изготовления.
— Одна из тенденций в мире — увеличение использования тканей с эластичными стрейч-волокнами. В некоторых тканях вложение эластичных волокон достигает уже 10-12%. Используете ли вы такие ткани в производстве? Необходимо ли закупать новое оборудование для производства костюмов из них?
— Да, конечно используем: добавляем в конструкцию детали из тканей с эластичными свойствами, тем самым улучшая эргономику костюмов. Интерес к такой продукции безусловно есть, но продажи пока не очень высоки. Одна из причин — стоимость. Вторая заключается в том, что не для всех типов защитных костюмов возможно применение этих материалов.
— Какие новые технологии внедряет сейчас «Меридиан» на собственных производствах?
— Постепенно мы технически перевооружаемся, идем по пути автоматизации наших производственных участков. Перестраиваем швейные потоки и обновляем оборудование. Актуальными являются безниточные и термоклеевые технологии, которые позволяют скреплять между собой ткани без использования ниток и привычных игольных швейных машин. Таким образом, можно склеивать друг с другом ткани различного состава и фактуры, герметизировать швы, создавать различные функциональные элементы одежды.
Изготовление обуви тоже тесно переплетено с современными технологиями. Сегодня на нашем производстве компьютерное проектирование, моделирование и автоматизация производственных процессов являются частью стандартного подхода к созданию спецодежды и обуви.
— Компанию АО «Меридиан» основал и много лет возглавлял ваш отец — Александр Грачев. Вы представляете сейчас второе поколение собственников бизнеса. Как Александр Михайлович сумел заинтересовать вас настолько, чтобы заняться столь сложным бизнесом — производством спецодежды и спецобуви? Поделитесь опытом, как мотивировать детей войти в семейный бизнес.
— В моем случае, я думаю, сыграли роль три фактора.
Первый: с самого моего детства, с 12 лет, отец регулярно в общих чертах — настолько, насколько я мог это воспринимать — рассказывал мне о компании, ее развитии, показывал фабрики, по возможности брал меня с собой на различные мероприятия. В детстве информация подавалась, естественно, в сугубо положительном ключе.
Второй фактор заключается в том, что вовлечение в бизнес происходило постепенно и уже в сознательном возрасте. Так, с 10 класса я начал работать каждое лето в разных подразделениях компании: экспедитором, разнорабочим, бухгалтером, в отделе маркетинга и финансовом отделе. Мы обсуждали с отцом разные вопросы по ведению бизнеса. Несмотря на всю свою занятость, он находил время для вовлечения меня во все процессы.
С третьего курса я начал работать менеджером по продажам уже на постоянной основе. К этому времени я уже достаточно хорошо понимал, как устроена компания — как минимум, до среднего уровня функционирования.
После окончания института вопрос, где работать, для меня не стоял: мне был интересен наш семейный бизнес с детства, плюс я его хорошо узнал за годы учебы в школе и вузе.
Существовал и третий фактор — мотивация. Отец ясно давал понять, что идея защиты здоровья и жизни людей через СИЗ имеет очень позитивный смысл, да и финансово мне будет гораздо более интересно работать в нашей компании, чем заниматься чем-то другим.
Сейчас, оглядываясь на свои почти 25 лет работы в компании, считаю, что мой путь был абсолютно правильным, собираюсь использовать этот опыт в выстраивании отношений со своими детьми и племянниками. Как минимум, убирать что-то из такого подхода не планирую, может, что-то добавлю. Надеюсь, я сумею увлечь их нашим семейным бизнесом. Время покажет.
(12 оценок, среднее: 4,33 из 5)
Загрузка...
