Лаборатория Univet: как разрабатываются оптические технологии будущего

Для чего на предприятии нужна лаборатория?

Каждый предприниматель заинтересован в том, чтобы его продукция покупалась. Конечно же, можно потратить огромные деньги на рекламу, чтобы заинтересовать покупателей. Если же продукция некачественная или негативно влияет на здоровье, то тут уж ничто не поможет. Именно поэтому серьезные бизнесмены должны постоянно заниматься усовершенствованием технологии изготовления продукции, поддержанием уровня качества.

Итальянская компания Univet производит широкий спектр защитных очков, предназначенных для разных сфер применения. Внедряя самые эффективные технологии для повышения уровня продукции и снижения себестоимости ее производства, компания управляет появлением новых моделей.

Как это устроено

Лаборатория Univet расположена в исторически значимом месте Италии, стране изобретения очков, недалеко от Вероны.

Лаборатория оснащена самым современным оборудованием для анализа оптических и защитных свойств любых средств защиты глаз, благодаря чему Univet реализует системный подход в проектировании и производстве.

Системный подход: технологии + опыт профессионалов из разных областей

Качество продукции во многом зависит от работающих здесь сотрудников. Чтобы провести исследования, анализ или испытания, персонал лаборатории должен быть компетентным в выполнении процедур, которые сопровождают весь его цикл. Каждая лаборатория стремится привлекать к работам самых квалифицированных сотрудников, способных выполнять профессиональные задачи и возложенные на них обязанности.

Univet имеет собственный отдел научно-исследовательских и конструкторских работ и дизайнерскую службу.

В лаборатории работают высококвалифицированные инженеры-оптики, технологи-универсалы, дизайнеры, создающие неповторимый стиль.

Чем занимаются эти люди?

В их ежедневную задачу входит проверка разрабатываемых и производимых серийно линз на четкость, цветопередачу, искажения, центровку, фильтрацию и снижение видимых и невидимых излучений. Методика испытаний предусматривает комплексную проверку случайно выбираемых очков с производственной линии.

Особое внимание уделяется надежной защите орбитальной области глаз и посадке оправ, что является важным показателем продукции Univet.

Для проведения испытаний механической абразивной устойчивости линз специальная установка подает песок на линзу под напором, чтобы определить устойчивость к царапинам и мелким повреждениям от движущихся на высокой скорости частиц.

Линзы из разных партий производимых массово очков проходят регулярные испытания. Одно из них — тест с песком. На фото слева линза без покрытия, справа – с фирменным защитным покрытием Univet.

Важнейший вид испытаний, проводимых в лаборатории – тест на прочность. Даже в самой экстремальной ситуации, при ударном воздействии, линза очков не должна разрушаться с образованием опасных острых осколков.

Особенность тестов в том, что они проводятся по требованиям американского рынка ANSI Z87.1-2015 и директиве по испытаниям СИЗ в странах EC 89/686/EEC (EN 165, EN 166, EN 167, EN 168, EN 169, EN 170, EN 171, EN 172, EN 175, EN 379). Исследования различаются по методике проведения.

Тестирование проводится по североамериканским и по европейским стандартам, с горизонтальной и вертикальной подачей (выстреливанием) опасного объекта, поэтому в лаборатории установлены испытательные стенды для каждого из них.

Так, по требованиям стандарта EN испытания на удар на разной скорости (от 45 до 190 м/с) проводятся стальным шариком диаметром 6 мм и весом 0,86 г. Линзы повышенной надежности тестируются шариком диаметром 22 мм и весом 43 г на скорости 5,1 м/с.

Североамериканские стандарты предусматривают испытание оправы на удар предметом

500 г с высоты 127 см. Линза тестируется ударом, проводимым шариком диаметром 6,35 мм, выстреливаемым с базовой скоростью 45,7 м/с. Высокоскоростной удар (другая градация степени защиты) проверяется этим же шариком со скоростью 76,2 м/с.

Также линза проверяется на удар дюймовым стальным шаром (диаметр 25,4 мм), падающим на нее с высоты 127 см (эта величина соответствует 50 дюймам).

Следует отметить, что вся продукция Univet достойно проходит испытания на прочность по обеим методикам.

Дополнительно проводится проверка на прочность падением на линзу металлических предметов: заостренных цилиндров, шаров, гвоздей и шурупов.

Один из тестов, проводимых по программе североамериканской методики испытаний, – тест на проникновение (он проводится только для пластиковых линз). Используется очень специфический испытательный снаряд: острый дротик с утяжелителем, общей массой 44 г, падающий на линзу с высоты 127 см. При этом по требованиям стандарта линза не должна треснуть, расколоться или оказаться проткнутой.

Но даже под воздействием дротика линза остается целой. Статистика этого теста показывает, что от удара иногда ломается игла, но никогда линза очков, которые предназначены для защиты рабочих.

Результаты измерений обрабатываются, записываются в архив для статистической обработки, что позволяет поддерживать высокие показатели качества выпускаемой продукции.

Есть специальная морозильная камера, позволяющая моделировать воздействие экстремально низких температур (тест длится один час при замораживании линз до –55°C). Это особенно важно для российских условий.

Линзы испытываются и на воздействие высоких температур.

Раскаленный металлический стержень по регламентированной методике испытаний касается поверхности линзы, чтобы проверить ее невоспламеняемость.

Испытание поверхности линз парогенератором позволяет оценить надежную работу, устойчивость специальных защитных покрытий к запотеванию. Покрытия невидимы, и только тестирование предоставляет возможность оценки и подтверждает это качество.

Все испытания проводятся в соответствии с правилами CE, ANSI, STANAG и MIL. Кроме того, осуществляется периодический контроль образцов продукции. Это позволяет без затруднений проходить сертификационные тесты независимых агентств.