Электростатические разряды часто становятся причинами пожаров и взрывов на промышленных предприятиях. Для решения проблемы создают антистатическую спецодежду, однако для защитных касок таких решений практически нет: основное внимание разработчиков сосредоточено на ударопрочности и эргономике. В Пермском политехе (ПНИПУ) решили эту проблему, разработав свой способ улучшения электростатических характеристик этих средств защиты, сообщает пресс-служба вуза.
Для экспериментов исследователи выбрали алюминиевую и медную фольгу — легкие, пластичные и хорошо проводящие ток. Слой фольги нанесли на внутреннюю поверхность каски, подключили ее к заземлению и замерили скорость падения потенциала. Заряд создавали простым способом: терли париком из натуральных волос, как если бы человек надевал и снимал каску.
«Медная фольга оказалась эффективнее: заряд снизился до нуля всего за 2 секунды. Алюминию потребовалось на несколько секунд больше. Кроме того, мы установили, что скорость стекания заряда напрямую зависит от площади заземленной поверхности: чем большая часть каски покрыта фольгой, тем быстрее он уходит», — отметил завкафедрой «Безопасность жизнедеятельности» ПНИПУ Константин Черный.
Главное отличие предложенного способа в том, что ученые не просто добавили токопроводящие материалы, а создали полноценный путь для отвода заряда через заземление. Он непрерывно стекает в землю и не накапливается ни на каске, ни на человеке.
Для дальнейшего применения принципа заземления пермяки разработали математическую модель, которая учитывает начальное напряжение, площадь заземленного покрытия и материал. «Зная, например, удельное электрическое сопротивление покрытия, специалист сможет с помощью модели рассчитать, через сколько секунд заряд упадет до безопасного уровня. Применять ее могут как сами предприятия для дооснащения купленных касок, так и производители СИЗ», — дополнил эксперт.
