Цены на сырье и материалы стремительно растут с начала 2021 года. Ожидается, что эта тенденция продолжится по мере того, как будет оживать мировая экономика.
Положение в мире
ФРС США и центральные банки многих стран вливают в экономику триллионы долларов и евро, не слишком пока волнуясь из-за возрастающей инфляции. Это приводит к сильному росту цен, особенно на сырье.
Например, мировая цена на медь выросла за последний год на 90%, на сталь — на 34%, на древесину — в несколько раз.
Растут цены и на сырье и материалы, которые используют в производстве средств индивидуальной защиты.
Мировая котировка хлопка на Ливерпульской бирже выросла за год на 40%. Цена на полиэтилен высокого давления увеличилась на 41%, материал АВС — на 143%. Пандемия также внесла существенные изменения в цепочку поставок, особенно из Юго-Восточной Азии. Цены на доставку контейнеров выросли в 2-3 раза.
С начала года в РФ выросла цена на электроэнергию на 3,47%. С 1 июля на 3% подорожал газ. Инфляция в РФ достигла 5,7%.
Форс-мажор
Российские производители СИЗ не могут не учитывать сложившуюся ситуацию и поднимают цены.
Объективное увеличение цен на СИЗ не всегда вызывает понимание у потребителей. Бюджеты на закупку СИЗ на 2021 год давно сформированы, и внести коррективы сложно. У многих потребителей действуют двух-трёхлетние договора с поставщиками СИЗ, где возможности индексации цен ограничены. Изменить цены по действующим договорам очень сложно, но сложившаяся ситуация с ростом сырья близка к форс-мажорным обстоятельствам и требует понимания с обеих сторон. Сейчас многие потребители СИЗ формируют бюджет и заявочные кампании на 2022 год, производители и дистрибьюторы ведут сложные переговоры, обосновывая увеличение цен.
Гетсиз.ру обратился к ведущим российским производителям спецодежды, спецобуви и СИЗ с просьбой прокомментировать ситуацию и объяснить, как и почему выросли цены на СИЗ, что ждать потребителю до конца года, с какими проблемами помимо роста цен на сырье они сейчас сталкиваются.
Ольга Шумейко, коммерческий директор ОАО «СОМЗ»:
— Мы наблюдаем сильный рост цен на сырье как в России, так и в мире на фоне восстановления мировой экономики. СОМЗ производит широкий ассортимент СИЗ (защитные каски, очки, наушники, защитная одежда, защитные перчатки), использует очень большой перечень материалов.
В четвертом квартале 2020 г. произошел сильный рост цен на пластиковое сырье. Сначала он составил до 50-70% на различные виды сырья, используемого в нашем производстве. Полипропилен, поликарбонат, полиамид и АБС в первом квартале 2021 г. подорожали более чем на 100%. Кроме того, многие производители не принимали заказы на сырье. Это произошло на фоне мирового роста цен на сырьевые составляющие и остановки многих крупных заводов Америки. Плюс стоимость фрахта из стран Юго-Восточной Азии значительно увеличилась. Соответственно, и российские производители увидели многократное увеличение заказов на свои группы продуктов.
Во 2-м квартале началась стабилизация цен на некоторые виды сырья. Нормализовалась ситуация с наличием материалов. Эксперты рынка прогнозируют к осени улучшение обеспечения материалами и остановку роста цен.
В связи с резким увеличением цен на материалы, необходимые для многих видов СИЗ, нам пришлось объявить о повышении цен на 7-20% с 1 марта. При этом надо учитывать, что СОМЗ не увеличивал цены, например, на защитные каски с 2018 года. Мы очень внимательно анализировали себестоимость по каждой группе продукции и учитывали действующие долгосрочные договора с потребителями по поставкам.
Приведет ли рост цен на качественные СИЗ к тому, что потребитель начнёт закупать более дешевый продукт?
Такой риск существует всегда. Наша задача сейчас — проводить еще больше встреч, переговоров с потребителями, объяснять им ситуацию. Сравнивать предлагаемые продукты по характеристикам, по времени использования, наличию заявленных и подтвержденных требований. Не всегда переход на более дешевый продукт помогает сохранить защитные свойства и время использования, которые необходимы для конкретных работ.
Это сложная, но необходимая работа. Надо рассматривать каждый конкретный случай, шаблонов точно нет! На данном этапе, если есть желание всех участников договора прийти к новому ценовому соглашению, мы «садимся за стол переговоров» и обсуждаем, убеждаем, делимся друг с другом коммерческой информацией. В любом случае, это не быстрый процесс, особенно в аутсорсинговых проектах, когда в нем участвуют завод, оператор и пользователь.
Как реагируют потребители на повышение цен? Понимание сути проблемы есть. А вот возможностей увеличения бюджета или желания что-то менять часто нет. Поэтому сначала нам показывают пункты договора о фиксации цен на определенный период, а потом мы начинаем работу по согласованию нового уровня цен.
Что делать сейчас, если потребитель хочет заключить долгосрочный контракт на 2-3 года? Я считаю, что только включение в договоры поставки пунктов о возможности изменении/индексации уровня цен по согласованной формуле и в определенные периоды (1-2 раза в год) может решить эту проблему. Я всегда рекомендую нашим дистрибьюторам согласовывать ассортимент, объемы и цены с производителями перед заключением договора с потребителем. Так они могут заранее знать о планируемых изменениях цен на сырье. У многих предприятий уже есть опыт и проработанные схемы в отношении других групп закупаемых материалов. К примеру, цену на материал для защитной каски мы узнаем каждый раз в момент запуска производства данного сырья, т. к. это рыночный продукт с биржевой котировкой. Но мы не меняем цены раз в месяц или квартал несмотря на то, что они плавающие.
В 2020 г. мы ожидали резкого повышения уровня курса валют, а оказалось, что выросли цены на сырье. В прогнозируемом плане такая ситуация не закладывалось, как и отсутствие необходимого для производства материала или увеличение срока поставки до 4-5 месяцев. Но мы находим оптимальные решения в условиях этой турбулентности.
Я уверена: если стороны хотят договориться, то решение, приемлемое для всех участников сделки, найдется всегда!
Суксунский оптико-механический завод (СОМЗ) (Пермский край) – крупнейший российский производитель средств индивидуальной защиты головы (защитные очки, каски, наушники).
Алексей Кузнецов, директор по производству АО «ПТК «Модерам» (Санкт-Петербург):
— Мы живем уже более полугода в новой реальности. Цены на обувные материалы и сырье выросли и уже не вернутся к старым индикаторам.
С 1 июня прошлого года года, по нашим подсчетам, рост цен составил:
- кожа — 6% (в долларах), в рублях — 20%;
- полиуретан — 20% (в евро), в рублях — 45%;
- упаковка — 100%;
- металлофурнитура — от 18 до 40%;
- подкладочный материал — 24%;
- защитные подноски — 15%.
За год себестоимость спецобуви поднялась на 20-30% в зависимости от моделей.
Мы не подняли отпускные цены, так как работаем в основном по долгосрочным контрактам с потребителями. Снижение спроса мы пока не чувствуем, но окончательные выводы будем делать в сентябре-октябре.
Оправдан ли рост цен на обувное сырье и материалы?
Я считаю, да. Многие страны поддерживают свою экономику вливанием дешевых денег – это основная причина роста цен. В России есть некоторый спекулятивный рост на стоимость подкладочных материалов и фурнитуры, имеется даже некоторый дефицит из-за нарушения логистических цепочек из Китая.
Некоторые потребители уже сейчас ищут более дешевые варианты спецобуви. Мы спокойно реагируем на это. Ну, «наедятся» быстро некачественной обувью. Нечто подобное было уже не раз за последние годы. Будем осторожно поднимать цены и объяснять клиентам, почему мы это делаем. Компенсировать падение доходности поднятием цен сейчас не сможем, потребитель должен привыкнуть к новой реальности.
АО ПТК «Модерам» (Санкт-Петербург) — один из крупнейших российских производителей специальной обуви, выпускающий в год более 1 млн пар.
Сабина Гулиева, коммерческий директор ООО «Приматерра»:
— Ситуацию с ростом цен на сырье и упаковку для производителей защитных кремов можно смело назвать критической. Со второго полугодия 2020 года наши поставщики несколько раз поднимали цены. И это не конец.
Доля сырья в себестоимости защитных кремов составляет около 40%, в антисептиках – 70%.
За прошлый год цены на полуфабрикаты для кремов и эмульсий (стеариновая кислота, эмульсионный воск, моностеарат глицерина, цетеариловый спирт, ланолин, акрилатные полимеры, бисаболол, ванилин, воск пчелиный 2, витамины Е, В3, С и др.) выросли на 25-30%. Изопропиловый спирт, используемый для производства антисептика, подорожал со второго полугодия 2020 года на 26%, со 106 до 140 рублей за литр. Ситуация с ценами на упаковку аналогичная. Сырье для большой тары (бутыли), которые мы производим сами, подорожало на 31%. Цена на тубы для крема выросла на 23%.
Рост зарплаты за текущий год составил 15%, но у нас мало используется ручного труда, так как в прошлом году мы модернизировали производство. Поэтому рост зарплат сильно не влияет на себестоимость продукции.
Почему резко выросла цена на сырье и упаковку? Я считаю, что идет новый виток инфляции в мире, пандемия этот процесс очень стимулирует. Но присутствует и сильный спекулятивный эффект в росте цен, так как найти качественное сырье очень тяжело, в мире не так много серьезных производителей.
Сейчас доля российского сырья в нашей продукции около 65%, но его производители зависят от импортных поставок на 50-60%. Качественное сырье в России выпускают очень мало компаний.
Мы ведем тяжелые переговоры с потребителями, особенно с компаниями с государственным участием. Защитные кремы находятся в зоне риска, они считаются на предприятиях вспомогательными СИЗ по сравнению с защитными перчатками, очками, касками, респираторами. Поэтому на защитных кремах некоторые компании готовы экономить. Нам предлагают снизить качество ради цены, но это не наш путь.
Как объяснить потребителю повышение цен?
Мы со своими потребителями разговариваем максимально открыто: показываем калькуляции, письма от поставщиков сырья, упаковки, ссылаемся на мировые котировки химической продукции. В общем, пытаемся выстроить диалог и удержать людей от закупки дешевых и некачественных аналогов. Это сложный процесс, но у нас нет другого выхода. Мы понимаем позицию потребителей и идем им навстречу, снижаем маржу. Считаю, что в 2022 году цены на защитные кремы вырастут на 15-20%. Свою позицию мы доносим и до дистрибьюторов. Лучше уже сейчас предупредить клиентов о грядущем повышении цен.
ООО «Приматерра» (Московская область) – производственно-исследовательская группа компаний, производящая дерматологические средства индивидуальной защиты (ДСИЗ).
Андрей Андреев, генеральный директор ООО «Лаборатория безопасности» (Санкт-Петербург):
— Цены на упаковку и сырье для производства дерматологических СИЗ резко возросли с декабря 2020 года. Основной материал для производства упаковки (туба) – полипропилен, и все виды полиэтилена. Бимодальный полиэтилен для производства упаковки ДСИЗ поступает из Европы. С декабря цены по ряду позиций выросли на 60-100%! Большая часть российского полиэтилена и полипропилена идет на экспорт.
Произошло это по двум причинам – введение ввозной пошлины на бимодальный полиэтилен и дефицит продукта, сложившийся из-за остановки заводов в пандемию.
Снизится ли цена на полиэтилен, когда пройдет дефицит? Да, но все равно она будет выше «доковидных» цен как минимум на 30%.
Цены на картон также начали повышаться с конца 2020 года, так как резко подорожала древесина.
С конца марта 2021 года подняли цены практически все поставщики сырья и компонентов. А они в ДСИЗ (эмульгаторы, загустители, активные компоненты) на 80% производятся в Европе. Любой скачок евро серьезно влияет на цену.
Цены на антисептики вернулись на уровень начала 2020 года. Спрос на них сильно упал, у производителей скопились большие остатки, которые сейчас распределяются по себестоимости и ниже. Мой прогноз – цены на ДСИЗ до конца года вырастут минимум на 5-10%.
Компания «Лаборатория Безопасности» основана в 2010 году и специализируется на производстве дерматологических средств индивидуальной защиты (ДСИЗ).
Елена Шайдюк, генеральный директор ТЗРО:
— В последние годы цены на сырье и материалы для нашей продукции росли системно. Одни производители поднимали их раз в год, другие — раз в квартал. Пандемия внесла изменения в корректировку цен. Спрос на химию резко вырос – и производители меняют цены чуть ли не раз в месяц. Причем нет разницы, российский производитель или зарубежный. Цены растут у всех.
Наши основные материалы и сырье подорожали на десятки процентов. Например, российский СКИ каучук поднялся в цене более чем на 45% в течение этого года, бензойная кислота (импорт) — на 58%, антиоксидант диафен — на 54,6%, пластикаты — на 50%, материал ЭВА — на 50%.
Во многом рост цен связан с проблемами заводов, расположенных в Юго-Восточной Азии. Там сейчас идут перебои в работе, и спрос сильно опережает предложение. Итог – рост цен. Планирует ли ТЗРО поднимать цены? Сейчас — нет. Мы не работаем «с колес» по сырью. Остатки материалов у нас большие, это позволяет выполнить долгосрочные контракты по старой цене. Но во втором полугодии мы будем внимательно следить за ситуацией, думаю, что в конце года рост цен на нашу продукцию составит около 20%.
Это проблема, но не самая большая для нас. Отсутствие кадров – это главный вопрос. Именно оно уже сейчас влияет на отпускные цены. Мы готовы принять на работу более 200 человек, но людей нет. Причина в том, что жители уезжают в более развитые города или уходят работать на предприятия, где зарплаты и социальная поддержка выше, чем в нашей отрасли. Мигранты особо не рвутся в Россию, в том же Узбекистане экономика растет серьезными темпами, люди востребованы и не хотят переезжать. Нам сейчас не хватает людей, чтобы увеличить экспорт продукции. Которая, кстати, востребована за рубежом, а в России мы видим падение спроса. Нефтяная, угольная отрасли сокращают работников и потребление. Многие предприятия хотят продлевать сроки носки резиновой обуви или сокращают складские запасы.
Может ли решить проблему нехватки персонала автоматизация? Руководство завода уже автоматизировало все, что можно было автоматизировать. Сильно улучшить ситуацию не удастся. Дешевую продукцию, которую хотят покупать предприятия, выпускать все сложнее. Мы верим, что запуск в этом году новой линейки полиуретановой обуви на современном итальянском оборудовании позволит нам выпускать качественную и современную обувь по хорошим ценам, что даст возможность ТЗРО изменить ситуацию с дефицитом персонала.
Томский завод резиновой обуви (ТЗРО, г. Томск) — крупнейший российский производитель специальной и влагостойкой обуви в России.
Лев Шапиро, генеральный директор «УВЕКС-СПР» (Санкт-Петербург):
— Мне нечего добавить к причинам, по которым растет цена на СИЗ. Мои коллеги по рынку совершенно правильно их определили.
Цены росли всегда, каждый год. Если они и корректируются, то всегда выше прежнего уровня. Бывают ситуации с кризисом перепроизводства, но в этом случае производитель скорее выбросит товар, чем обрушит цены. К тому же на рынке СИЗ кризиса перепроизводства я никогда не видел, а вот фантастический спрос на СИЗ, который мы наблюдали в 2020 году, сильно поднял цены. И обратно они не вернутся, так как у производителей резко выросли расходы – на персонал, на удаленную работу, на запасы, на производство. И это нормально! Конечно, найдутся желающие «срубить» денег по- быстрому за счет снижения качества, сервиса — и просто обмана. Ситуация не нова!
Моя оценка такова: все не драматично, рынок привыкнет (вспомните кризисы 1997 и 2008 годов), профессиональное сообщество сплотится.
Компания «УВЕКС-СПР» основана в 1997 году в Санкт-Петербурге. Она является дочерней компанией UVEX Safety GMBH (Германия). В России выпускает защитные каски и защитные очки на производственных мощностях, расположенных в г. Гатчина (Ленинградская область).
(10 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...
