Как технологии меняют подход к спецодежде

На большинстве предприятий спецодежда — это не просто форма, а важный элемент системы безопасности. Поэтому понятно внимание руководителей к выбору моделей, соблюдению необходимых условий защиты и различным регуляторным требованиям по охране труда. Но подход к управлению запасами спецодежды в большинстве случаев остается на уровне прошлого века: ручной учет, бумажные ведомости, визуальный осмотр. Все это отнимает много времени и повышает вероятность ошибок. Анна Шамси, руководитель IT-отдела шеринг-сервиса текстиля Lindaily, рассказывает, как новые технологии меняют ситуацию и какие преимущества получает предприятие, внедряя цифровые технологии учета СИЗ.

Традиционные подходы к управлению спецодеждой

До появления современных технологий управление спецодеждой строилось на ручных методах учета. Будем честны, это сохраняется и сейчас на многих предприятиях. Выдача комплектов фиксируется в бумажных журналах или таблицах Excel, а контроль состояния одежды чаще всего сводится к визуальному осмотру. Такой подход неизбежно ведет к ошибкам: вещи могут потеряться, вовремя не пройти стирку или остаться в эксплуатации после истечения срока годности.

Сложности возникают и с обеспечением своевременной замены. Без систематического учета и четких процедур отслеживания компаниям трудно понять, когда комплект пришел в негодность или требует ремонта. Как результат — работники используют изношенную или неподходящую одежду, что напрямую влияет на уровень безопасности.

Помимо этого, процесс инвентаризации занимает слишком много времени. Каждую единицу приходится пересчитывать вручную, сверять с записями, а при больших объемах это означает долгие часы работы и риск неточностей. Все это создает дополнительные нагрузки на персонал и повышает вероятность ошибок. Проблема усугубляется, когда компании сталкиваются с необходимостью контроля большого количества комплектов спецодежды. В крупных организациях число сотрудников может исчисляться сотнями и тысячами, и тогда процесс превращается в настоящую головоломку.

Этапы развития цифровых технологий в управлении спецодеждой

Первым шагом в улучшении процессов контроля стало внедрение некоторыми предприятиями штрихкодирования, когда каждый комплект спецодежды снабжался специальной меткой. Отсканировав ее, можно получить сведения о конкретном комплекте или партии. Но сложность использования штрихкодирования в том, что эта метка фиксирует только информацию, актуальную на момент нанесения метки, например, за кем из сотрудников закреплен данный конкретный комплект спецодежды, размер или когда он был выдан первично. Данные нельзя изменить или дополнить. Кроме того при сканировании штрихкодов требуется прямая видимость между сканером и меткой, а еще штрихкоды могут просто повреждаться.

На смену штрихкодированию пришли NFC-метки (англ. Near Field Communication). Этот метод исключает ошибки, связанные с неправильным сканированием, плюс NFC более устойчивы к износу и загрязнению по сравнению с бумажными или пластиковыми штрихкодами. Такие метки могут хранить больше информации, включая историю использования и состояния предмета. Кроме того NFC можно интегрировать с системами учета предприятия, например, системой управления складом или системой мониторинга безопасности. Но все же и здесь есть ограничения, которые особенно заметны на больших предприятиях, где в обороте тысячи комплектов. Например:

NFC работает на расстоянии до 10 см, что требует практически физического контакта с меткой;
считывается только одна метка за раз, что снижает скорость инвентаризации и учета; низкая скорость передачи данных;
потребность в большем количестве считывателей на крупном предприятии может привести к дополнительным затратам на оборудование.

С появлением RFID-меток (англ. Radio Frequency IDentification — радиочастотная идентификация) управление спецодеждой выходит на новый уровень.

Это небольшая радиочастотная метка, содержащая уникальный идентификатор. Считывающие устройства позволяют мгновенно получать информацию о местоположении и состоянии комплекта. Это упрощает учет, делает процесс прозрачным и минимизирует ошибки. Внедрение этой технологии в практику обусловлено не только эффективностью, но и надежностью. RFID-чипы превосходят другие методы по принципиально важным параметрам: объем хранимой информации, читаемость данных на устройствах, влияние загрязнений или износа, ограничения на положение или направление ридера при считывании информации, стоимость изготовления.

Какие проблемы учета решает использование RFID-меток

RFID-метки решают сразу несколько задач.

Они позволяют отслеживать выдачу и возврат спецодежды в режиме реального времени, контролировать частоту ее использования и своевременность обслуживания.
Система автоматически сигнализирует о необходимости замены комплекта спецодежды, исключая человеческий фактор из цепочки принятия решений.
Каждая операция фиксируется автоматически, а вероятность потерь или ошибок сводится к минимуму. Компании больше не нужно полагаться на бумажные записи или ручные пересчеты: отслеживается весь путь единицы СИЗ от прачечной к сотруднику и обратно. Проверяющий специалист предприятия всегда поймет, на какой точке единица СИЗ сканировалась в последний раз и какой пользователь сканировал. Это помогает, например, сократить зону поиска потерянного текстиля, и есть возможность организовывать зоны контроля выноса средств защиты на проходных.
Инвентаризация, которая раньше занимала часы, теперь проводится за считаные минуты. Сотрудникам достаточно провести считывающим устройством (ридером) по рядам спецодежды, чтобы получить полную картину состояния запасов.
Система сама отслеживает срок службы каждой единицы, напоминает о необходимости стирки, ремонта или списания. Это не только облегчает работу персонала, но и напрямую влияет на безопасность сотрудников, гарантируя, что каждый комплект всегда в надлежащем состоянии.

Помимо учета, RFID-метки, решают задачи по охране труда. В частности повышают уровень безопасности сотрудников. Они позволяют автоматически контролировать, присутствуют ли у работников все необходимые средства индивидуальной защиты (СИЗ), например, каски или куртки, что особенно важно на производственных объектах с повышенными требованиями безопасности, таких как строительные площадки или пищевые предприятия. Эти системы могут интегрироваться с датчиками, которые отслеживают не только наличие СИЗ, но и местоположение сотрудников в опасных зонах. В случае нарушений, если работник входит в опасную территорию без необходимой защиты, система немедленно сигнализирует об этом, предотвращая возможные несчастные случаи.

Как внедрить RFID-метки для спецодежды на своем предприятии

Преимущества RFID-меток максимально раскрываются, если компания заключает договор по аренде спецодежды с шеринг-сервисом. В этом случае не нужно инвестировать в значительные ресурсы и развивать компетенции сотрудников, что может быть затратным. Сервис предоставляет личный кабинет, через который компания может управлять заказами, услугами и вести учет спецодежды с RFID-метками в режиме реального времени. Предприятие может в любое время видеть движение текстиля от момента заказа до его получения сотрудником и дальше через весь жизненный цикл комплекта спецодежды — от стирки к стирке, от ремонта к утилизации. Благодаря онлайн-управлению становится проще контролировать процессы. Доступ к актуальным отчетам также предоставляется в реальном времени, что делает все процессы управления прозрачными и контролируемыми.

Перспективы развития управления текстилем

Будущее управления текстилем — это мир, где технологии работают, не заменяя людей, а поддерживая их. Искусственный интеллект (ИИ) уже сегодня меняет правила игры. Он не только ускоряет процессы, но и делает их более точными. Например, с помощью машинного зрения текстиль можно сортировать по степени загрязненности без участия человека. Это не просто удобно — это экономия ресурсов, времени и, главное, — снижение рисков ошибок. Роботизация прачечных — следующий шаг, который поможет освободить сотрудников от рутинной работы и сократит время на стирку и обслуживание. Интеграция с сервисами партнеров станет залогом непрерывного потока данных. Это обеспечит синхронизацию всех этапов — от производства до конечного потребителя. И, конечно, дроны — они уже не фантастика. Сейчас робот привозит круассан из лавки, но, возможно, доставка текстиля таким способом революционизирует логистику, уменьшив затраты на нее.