«Респираторный комплекс» начал свою историю 27 лет назад с небольшого цеха. Сегодня это одно из крупнейших российских предприятий по выпуску средств защиты органов дыхания.
Производственно-складской комплекс занимает 7000 квадратных метров, а номенклатура продукции насчитывает более 100 позиций.
Мы поговорили с Сергеем Астаховым, заместителем генерального директора по развитию и инновациям, о том, как меняется компания и какие направления сегодня являются ключевыми.
Как изменился ассортимент Респираторного комплекса за последние годы и как он будет развиваться дальше?
Компания находится в активной фазе обновления продуктовой линейки — меняются конструкции изделий и совершенствуются применяемые материалы. Недавно мы улучшили фильтрующие полумаски RK 6000, выпустили эластичный респиратор RK 7000 с новой распоркой и улучшенным клапаном выдоха, добавили в линейку RK 9000 респираторы с новым запатентованным креплением на каску.
Мы постоянно работаем над повышением эргономики, комфортности и эффективности изделий. Все изменения многократно испытываем, чтобы убедиться, что качество соответствует требованиям законодательства и высоким ожиданиям наших клиентов.
Кроме того, за последние два года в ассортимент вошли новые для компании виды СИЗОД — изолирующие полумаски, панорамные маски и фильтры к ним. Это направление мы считаем перспективным и будем развивать его в ближайшие годы.
Что выступает катализатором изменений?
Прежде всего, это обратная связь — как от крупных промышленных предприятий, так и небольших производств со специфическими условиями труда. Мы регулярно посещаем заводы и комбинаты, чтобы оценить изделия в реальных условиях: при высокой влажности, запылённости, экстремальных температурах.
Также наши специалисты проводят большое количество опытов и исследований: в собственной лаборатории, лабораториях предприятий-потребителей, профильных НИИ и аккредитованных сертификационных центрах. Особенно важной эта работа стала после перехода на собственные фильтрующие материалы.
Расскажите немного о производстве вашего фильтрующего материала.
Мы открыли это направление, уже имея 15-летний опыт изготовления противогазовых сорбционно-фильтрующих материалов. Всерьез задумались о реализации проекта в период пандемии – когда стало ясно, что это вопрос неприемлемых рисков и безопасности. Санкционное давление лишь укрепило наши намерения.
К середине 2023 года мы завершили подготовку. Запустили производственные линии и первыми в России отработали технологию гидроактивации фильтрующего материала. Провели исследования стабильности фильтрующих свойств, гигиенические и сертификационные испытания и оптимизировали процессы.
Сегодня мы можем гарантировать качество нашего фильтрующего материала «НЕВА» и изделий на его основе. Это направление позволяет нам быть гибкими в разработке новой продукции, контролировать качество на всех этапах производства и обеспечивать стабильное производство без логистических и каких-либо других рисков, которые возникают при работе с поставщиками.
На базе вашего предприятия работают две лаборатории. Инвестируете ли вы в их развитие?
Вложения в испытательные лаборатории сопоставимы с затратами на производственное оборудование, а в некоторых случаях и превышают их. Так было, например, когда во время запуска линии для изготовления противогазовых фильтров, мы ввели в эксплуатацию две установки для проверки времени защитного действия по ГОСТ 12.4.235.
Многоуровневый контроль качества — это обязательное условие выпуска надежных СИЗОД. Это невозможно без современной, хорошо укомплектованной испытательной базы.
Помимо этого, у нас ведь есть еще и мобильная лаборатория. С ней наши специалисты выезжают на предприятия, чтобы провести обучение или тестирование респираторов – проверить эффективность защиты. Здесь также не обойтись без высококлассного, проверенного оборудования.
Как вы определяете направления развития и точки приложения усилий?
В первую очередь, направление развития зависит от ситуации на рынке. Также, мы постоянно следим за изменениями в законодательстве и стандартах и, где возможно, принимаем участие в их разработке.
Последние годы показали, что ключевые качества современного российского бизнеса — это гибкость и адаптивность. Поэтому сейчас мы сфокусированы на росте производительности труда, оптимизации продуктового портфеля и дальнейшей вертикальной интеграции.
Участвуют ли сотрудники в процессе разработки инноваций? Есть ли в вашей компании такая практика?
Исходя из нашего опыта, лучшие идеи рождаются на пересечении производства, логистики, продаж и сервиса. В нашей компании давно и весьма успешно работает «Банк идей». Это цифровая платформа, где любой сотрудник может предложить улучшение продукта или процесса. После того, как идея поступила в банк, ее рассматривает экспертная комиссия — лучшие инициативы мы поощряем и, конечно же, воплощаем в жизнь.
Респираторный комплекс постоянно развивается и совершенствуется. Что остаётся неизменным?
Ежедневно нашу продукцию используют более 100 000 человек. Эти люди доверяют нам самое ценное — своё здоровье. Оправдать это доверие — наша главная и неизменная ответственность.
