«Трансинсервис» с выручкой 1,1 млрд руб. по итогам 2017 года, что, кстати, вдвое больше показателя 2016-го, занимает 15-е место рейтинга крупнейших компаний российского рынка спецодежды и СИЗ. До недавнего времени «Трансинсервис» располагал четырьмя производственными площадками: двумя швейными – в Орле и Ельце, обувной в Нижнем Новгороде и по выпуску дерматологических СИЗ в подмосковном Одинцове. Месяц назад компания открыла еще одну швейную фабрику – в Старом Осколе. Гетсиз.ру побывал на новом предприятии.
Белгородский проект, или официально «Обособленное подразделение ООО «Трансинсервис» в городе Старый Оскол», реализован в рекордные сроки. В сентябре было принято решение о создании фабрики, а уже в середине ноября она выпустила первую продукцию – спецодежду для нефтегазового сектора.
По словам руководителя площадки Евгения Николаева, в качестве возможных мест для нового предприятия рассматривалось множество вариантов – от Новосибирска до Подмосковья. Выбор в пользу Старого Оскола был сделан прежде всего из-за кадров:
«Когда мы выбирали город, одним из основных критериев было наличие персонала. Важно, чтобы хватило людей, причем квалифицированных, которые будут работать на фабрике. Старый Оскол в этом плане подходил больше всего. Сегодня на предприятии 125 швей, в первом квартале 2019-го будет 200, во втором – до 250. В перспективе еще вдвое больше».
Старый Оскол – не Иваново, откуда же там такое количество опытных швей? Рассказывает начальник производства Светлана Троян:
«У нас в области есть сразу два ГОКа – Лебединский и Стойленский. Соответственно, все мужчины работают в карьере. Чтобы занять женщин, лет 25 назад в городе открыли швейную фабрику. Что интересно, поначалу она выпускала исключительно сорочки, исключительно белые и исключительно в полоску. Так хотел владелец. 900 человек работали на этом предприятии, и все действительно шили сорочки. Потом, конечно, ассортимент расширился, стали выпускать джинсы, – мы их варили, обрабатывали, очень неплохо получалось. Позже появились блузки. Ассортимент постепенно расширялся, со временем стали шить все. Когда фабрика закрылась, люди рассредоточились по маленьким цехам. И вот теперь появилась возможность снова собраться и поработать на серьезном проекте».
Средний возраст швей на старооскольском предприятии «Трансинсервиса» составляет 40-45 лет. В планах компании привлекать и более молодые кадры, в том числе за счет выпускников местного техникум «Технологии и дизайна». Впрочем, как говорят на фабрике, зачастую его студентов приходится учить заново. «Девчонки учатся на дизайнеров. Спрашиваем: «Дизайнеры, вы за машинками сидели? – Не-а, – отвечают», – говорит Светлана Троян. Но в Старом Осколе кадрами не разбрасываются. Швеи готовы делиться опытом, а руководство – брать самых талантливых и готовых работать в штат.
Фабрика находится в микрорайоне «Молодогвардеец» в помещении бывшего торгового центра. По словам Евгения Николаева, выбранная площадка – самый лучший и самый дорогой вариант из всех доступных на тот момент. Площадь цеха составляет около 2,5 тысяч квадратных метров. Перед запуском производства в зале обновили электропроводку и систему кондиционирования, провели освещение. Пока «Трансинсервис» помещение арендует. Однако компания готова со временем вложиться в собственное здание.
Совокупный объем инвестиций в площадку составил около 15 млн рублей, в том числе более 10 млн рублей – в оборудование. Были закуплены новые машины с автоматической обрезкой нити, автоматической закрепкой и автоматическим подъемом лапки. Как объясняют специалисты, многие фабрики до сих пор используют машинки с коленными подъемниками. На такой, чтобы поднять лапку, швее приходится отводить рычаг в сторону коленом. В Старом Осколе подобного нет. Оборудование на ура справляется даже с тройным слоем синтепона. Поясная машина позволяет за один прием получить готовый пояс. Все это намного сокращает время на операции и повышает качество продукции.
«Мы открывали фабрику под потребности «Газпрома» и «Роснефти». Это очень серьезные компании с серьезными требованиями. Продукция для «Газпрома» должна иметь сертификаты и заключение «Газпром газобезопасности», для «Роснефти» – заключение об испытаниях на Термо-Мэне (манекен с 122 термодатчиками для испытания спецодежды в огне – ред.), – комментирует запуск новой площадки директор «Трансинсервиса» Дмитрий Андреев. – Если с «Газпромом» мы работаем давно, то «Роснефти» – новый клиент. Чтобы начать это сотрудничество, мы провели большую работу и по сертификации, и по разработке материалов совместно с компаниями «Торговый дом «Текстиль» и «Чайковский текстиль», вдвое увеличили штат ИТР».
Зимние комплекты для ПАО «НК «Роснефть», которые сейчас отшивает фабрика в Старом Осколе, – технологически сложный продукт. Они состоят из пяти предметов: полукомбинезона и подстежки к нему, куртки опять же с подстежкой и жилета общим весом 13,5 килограммов. Предприятие способно выпускать от 3 до 5 тысяч таких костюмов в месяц, летних – порядка 6-9 тысяч.
«Фабрика в Старом Осколе пока загружена полностью. Потом будем решать, – говорит Дмитрий Андреев. – Мы распределяем нагрузку между всеми нашими предприятиями. Опять же компания регулярно участвует в конкурсах. Мы ищем заказчиков, желающих получать качественную недорогую одежду, и создаем высокотехнологичное производство, которое будет удовлетворять такие запросы».
