Первую часть репортажа о визите на электростанцию Grain (Великобритания) мы закончили на нашем знакомстве с системой обеспечения безопасности Lockout-Tagout. А впереди нас ждало еще много интересного.
О чем расскажет каска
Мы поднимаемся на крышу станции.
Спускаемся в помещения по лестнице. Все уровни отмечены.
Интересная идея: пол перед механизмом, где могут проводиться работы, застелен пластиком, чтобы инструменты не упали вниз.
Вот пример, как работает система блокировки. Задвижка заблокирована.
Телефон экстренного вызова.
На лестницах – противоскользящее покрытие.
Внутри станции обязательно использование наушников или беруш: шум от турбин сильный.
А вот еще интересная система обеспечения безопасности работ.
Это вход в помещение, где находится трубопровод с химическими реагентами. Чтобы зайти туда, нужен ключ, который торчит в замке, перекрывающем трубопровод.
Вы перекрываете трубопровод (только тогда ключ можно достать из замка) и этим же ключом открываете дверь в помещение. Безопасность превыше всего!
Аварийный душ и станция для промывки глаз.
Цепи аккуратно убраны в чехол. Редко увидишь подобное на российских предприятиях!
Пункт управления станцией.
Руководители станции носят черные каски, остальные сотрудники – белые.
Все рации сотрудников для проведения работ на станции оснащены датчиком положения. Датчик позволяет видеть, где находятся сотрудники, и отслеживать все их перемещения. Если рабочий упал или остается без движения более 10 минут, то на пульт управления сразу идет сигнал, и ответственный служащий моментально выдвигается к месту происшествия.
На касках у рабочих наклейки с информацией о медицинских параметрах сотрудника (группа крови и проч.). Это позволяет быстрее оказывать помощь при несчастном случае.
Также на каске есть наклейки с информацией, какое обучение прошел сотрудник: по ним можно определить, может ли он, например, работать на высоте.
Подобная программа реализована сейчас в ПАО «Юнипро» на проекте ремонтно-восстановительных работ 3-го энергоблока Березовской ГРЭС.
Гетсиз.ру писал об этом «Лучшие практики: наклейки на касках как способ идентифицировать навыки персонала».
Многие сотрудники пользуются на станции корригирующими защитными очками.
В самых видных местах находятся станции для ухода за очками, диспенсеры по выдаче берушей, диспенсеры с дезинфицирующим раствором.
Все СИЗ на электростанции – известных производителей и высокого качества.
Мы возвращаемся в офис.
Слева направо: Марко Барзанти, Фрэнк Плюмахер и Рой Блеквелл (Marco Barsanti, Frank Plumakher and Roy Blackwell).
Рой Блеквелл, менеджер по охране труда станции Grain, рассказывал о результатах своей работы Фрэнку Плюмахеру, исполнительному вице-президенту по охране здоровья, труда, окружающей среды и устойчивому развитию концерна Uniper, и Марко Барзанти, старшему вице-президенту по охране труда концерна Uniper.
«Спроси рабочего»
Система охраны труда и безопасности производства на станциях концерна Uniper основана на единых принципах:
- максимальная вовлеченность всех сотрудников в решение проблем безопасности и охраны труда;
- максимальная открытость и необходимость обратной связи.
Риск-ориентированный подход лежит в основе всей системы обеспечения безопасности и охраны труда. На станции действует программа «Спроси рабочего». Она направлена на получение обратной связи по вопросам безопасности труда.
Много времени и финансов тратится на обучение персонала правилам безопасности и охраны труда. Бюджет станции Grain, выделяемый на эти цели, – самый большой по сравнению с другими электростанциями Великобритании.
Нам показали презентацию о работе службы персонала, которая серьезно вовлечена в процесс развития культуры безопасности труда. Проводится много опросов, в том числе анонимных. 88% сотрудников, согласно тайному анкетированию, удовлетворены работой на станции Grain.
Служба персонала проводит для сотрудников шестидневный курс обучения, направленный на изменение сознания в плане охраны труда и развития соответствующих поведенческих навыков. После его прохождения 73% обучившихся готовы пройти новый курс по теме. Это высокий показатель.
Основной возраст сотрудников электростанции – 51-60 лет. Возраст выхода на пенсию в Великобритании и для мужчин, и для женщин – 67 лет. Его подняли 5 лет назад (раньше было 65). Текучесть кадров на станции – 2%.
Работа с подрядчиками: тесты и медосмотр
Работа подрядных организаций на предприятиях в России – всегда головная боль для служб охраны труда. Меня заинтересовал вопрос, как на станции организован этот процесс.
Для работы с подрядными организациями в Grain создана специальная программа – «Феникс». Руководитель одной из подрядной организации курирует работу всех подрядчиков, работающих на станции. В конце года выбирается новый руководитель группы на следующий год. Все сотрудники подрядчика проходят обучение и сдают тесты. Причем к этим вопросам подходят серьезно.
Требования к соблюдению правил безопасности труда подрядчики должны соблюдать неукоснительно. Их сотрудники обязаны пройти медосмотр на станции перед проведением работ. И это процедура не формальная. Например, в прошлом году 8% сотрудников подрядчиков были не допущены к работам из-за проблем со слухом, 15% – из-за кожных болезней.
Один склад – один работник
Нам показали склад спецодежды, спецобуви и СИЗ.
Выдача берушей, перчаток, защитных очков идет через вендинговые аппараты. В России только начинают внедрять подобные технологии.
Выдача производится по персональным карточкам.
Вместе с СИЗ выдают и другие расходники, например, абразивные диски, клей.
Интересная деталь: стеллаж с шурупами, гвоздями, дюбелями – в свободном доступе. Рабочие просто подходят и берут их, сколько считают нужным. Выдавать гвозди под роспись на станции считают экономически нецелесообразным: больше потратишь на персонал и учет.
Склад большой, везде порядок.
Многие операции на складе Grain автоматизированы, в том числе и выдача спецодежды, спецобуви, СИЗ.
Нужно только ввести наименование СИЗ – например, «защитные перчатки» – и к вам выдвигается панель с ними.
Получение спецодежды, спецобуви, СИЗ фиксируется через персональную карточку – при выдаче с нее считывается код.
Я спросил, сколько стоит оборудование для автоматизированной выдачи на складе? По словам Роя Блеквелла, оборудование для данного склада обошлось около 200 тыс. евро. Дорого? Давайте считать. Сейчас склад обслуживает один человек. Раньше, до автоматизации, работало трое. Зарплата одного сотрудника склада – около 30-35 тыс. фунтов (35-40 тыс. евро) в год плюс социальные выплаты. Оборудование окупается довольно быстро.
Выдача спецодежды, спецобуви, СИЗ на станции организована очень хорошо.
Отчеты руководителя проверяют подчиненные
Мы возвращаемся в офис. К нам присоединяется директор станции Grain Билл Клифф (Bill Cliff). Он работает в компании уже более 20 лет.
Директор станции Grain Билл Клифф, (Bill Cliff).
Руководители станции внимательно выслушали предложения по безопасности труда, высказанные российской делегацией ПАО «Юнипро». Дмитрий Колмаков рассказал о программах по безопасности и охране труда, внедряемых на российских электростанциях ПАО «Юнипро», и они вызвали живой интерес у британской стороны.
У меня, в свою очередь, появилась возможность задать вопросы Биллу Клиффу.
Как вы выбираете поставщика продуктов и услуг?
Будучи одной из крупнейших электростанций концерна в Великобритании, мы делаем это сами. Рассматриваем не только ценовое предложение, но и учитываем рейтинг подрядчиков, который ведет Национальная ассоциация подрядчиков Великобритании. Этот рейтинг учитывает опыт поставок, случаи их срыва, поставки некачественных продуктов и услуг.
Комментарий Гетсиз.ру: на наш взгляд, это хорошая, рабочая идея. В России существует Ассоциация СИЗ – фактически единственная общественная организация в своей сфере. В нее входят компании, занимающие более 70% рынка СИЗ. Ассоциация СИЗ может составлять подобный рейтинг, который давно ждут конечные потребители.
Как часто вашу электростанцию проверяют государственные органы, контролирующие охрану труда, или другие организации?
Подобные проверки проводятся очень редко. В Великобритании в сфере безопасности труда действует риск-ориентированный подход. Работодатель сам создает на предприятии систему безопасности и охраны труда и сам несет ответственность. Также у нас существует система страхования частными организациями от несчастных случаев. Инспекторы частных страховых компаний очень тщательно проверяют предприятие на предмет соответствия принятым нормам.
На вашем предприятии трудится много подрядных организаций. Как Вы мотивируете их на соблюдение ваших требований безопасности труда?
Хороший вопрос. У нас действует программа работы с подрядчиками «Феникс», которая строго регламентирует их действия на станции. У нас очень высокие требования. За каждым подрядчиком закреплен специалист по охране труда. Перед началом работ мы проверяем внешний вид подрядчиков: они должны работать в таких же спецодежде и СИЗ, как у наших сотрудников. Мы выдаем спецодежду и СИЗ подрядчикам бесплатно, но вычитаем их стоимость из сметы подрядных работ. Мы выделяем лучших подрядчиков, которые максимально соблюдают наши требования, приводим их в пример, награждаем.
Концерн Uniper активно вовлекает свой персонал в решение вопросов безопасности труда. Так было всегда?
Нет. В 90-е директор каждой станции был «бароном» и все решения принимал сам. Но мы услышали посыл от собственных работников, что надо менять систему. Он пришел именно от людей, не от государства. 20 лет мы вместе работали, чтобы изменить систему и вовлечь персонал в решение вопросов безопасности труда. Для успеха было необходимо, чтобы каждый сотрудник видел изменения в лучшую сторону, видел, что его предложения не кидаются в мусорный бак. Мы все время отслеживаем на предприятиях концерна позитивные случаи и лучшие практики, открыто говорим о проблемах. Мы постоянно показываем, что успех возможен! Каждый человек на предприятии вносит свой вклад в безопасность труда.
Какой вклад вносите вы – лично?
Каждый руководитель предприятия, в том числе и я, раз в месяц обязан провести обход станции на предмет соблюдения правил безопасности и охраны труда. Отчет об этом мероприятии – серьезный документ. При его составлении заполняется специальная форма, прикладываются фотографии. Отчет каждого руководителя публикуется на сайте, и любой сотрудник может посмотреть его, понять, соответствует ли он реальности. Часть вопросов при обходе решается на месте, но, как правило, 3-5 проблем сначала выходят на обсуждение, а потом принимаются решения. Станция разделена на 12 зон, чтобы было удобнее обозначать, где есть проблема.
Сколько нужно лет, чтобы внедрить эту методику и вовлечь персонал в работу по улучшению безопасности труда?
Данный процесс идет у нас уже 20 лет. Это методичная, системная работа всего коллектива станции – начиная с директора: здесь не бывает мелочей. Хороший результат достигается, если в приоритете – открытость, поощрения и постоянный диалог, а не репрессивные меры. Очень важно, чтобы сами люди проявляли инициативу: такую систему невозможно ввести сверху или с помощью государства. Работник должен понимать, что за свою безопасность в первую очередь ответственен он сам. И каждому сотруднику, даже уборщику на станции, необходимо внести свой вклад в безопасность труда.
P.S.
Я покидал станцию Grain в хорошем настроении и с очень позитивными впечатлениями. Здесь есть, чему всем нам поучиться.
Гетсиз.ру благодарит руководство ПАО «Юнипро» и лично Широкова Максима Геннадьевича и Колмакова Дмитрия Владимировича за организацию визита на предприятия концерна Uniper.
В следующем репортаже я расскажу о посещении угольной электростанции Heyden концерна Uniper, расположенной недалеко от города Петерсхаген, и о том, чем отличаются подходы в сфере охраны труда в Германии и Великобритании.
(8 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...
